Istnieje wiele aspektów kosztów produkcji PCBA. Główne komponenty obejmują głównie materiały na gołą płytkę PCB, koszt obróbki SMT i koszt komponentów. Oprócz tych głównych komponentów, kilka innych procesów bezpośrednio wpływa na koszt PCBA. Niektóre z tych czynników są często pomijane, w tym inne materiały, testowanie, robocizna, montaż, projektowanie i optymalizacja procesu PCB oraz optymalizacja procesu patchowania SMT.
Wpływ na koszt części płytki drukowanej (PCB)
Koszt zarządu
Ceny różnych rodzajów desek różnią się w zależności od materiału i specyfikacji projektowych.
Koszt wiercenia
Liczba otworów i rozmiar średnicy otworu bezpośrednio wpływają na koszt wiercenia. Więcej otworów lub większe średnice zwiększą koszt.
Koszt procesu
Wymagania procesowe dotyczące płyt, takie jak specjalistyczne powłoki lub złożone projekty, wiążą się z różnymi trudnościami produkcyjnymi, co przekłada się na zróżnicowanie cen.
Koszty pracy, wody, prądu i zarządzania
Koszty te zależą od kontroli kosztów i ogólnego systemu zarządzania każdą fabryką.
Wpływ na koszt części montażowej PCB (SMT)
Koszt siatki stalowej
Siatki stalowe są używane do montażu PCB i różnią się kosztem w zależności od rozmiaru płytki PCB. Większe PCB wymagają droższych siatek.
Koszt zaczęcia biznesu
W przypadku przetwarzania pojedynczej partii płytek PCBA pojedynczego modelu, koszty początkowe obejmują czas poświęcony na debugowanie maszyny montażowej i stworzenie pierwszego prototypu.
Opłata za przetwarzanie SMT
Opłaty za przetwarzanie SMT zależą od stopnia skomplikowania płytki, czasu programowania i czasu wymaganego do przeniesienia urządzenia.
Opłata za przetwarzanie DIP
Koszty przetwarzania DIP (Dual In-line Package) są obliczane na podstawie liczby połączeń lutowanych. Lutowanie falowe i lutowanie ręczne mogą mieć różne ceny jednostkowe.
W jaki sposób DFM może pomóc obniżyć koszty PCBA
Podczas obliczania kosztów produkcji PCBA, korzystanie z WonderfulPCB DFM może dostarczyć krytycznych danych do rozliczeń kosztów i pomóc obniżyć ogólne koszty produkcji. Poniżej przedstawiono konkretne funkcje redukcji kosztów i studia przypadków dla WonderfulPCB DFM.
Funkcje DFM dla redukcji kosztów
1. Warstwy płytki
WonderfulPCB DFM automatycznie identyfikuje liczbę warstw płytki (jednostronna, dwustronna lub wielowarstwowa). Różnica w cenie jest znacząca: płytka 4-warstwowa kosztuje dwa razy więcej niż płytka dwustronna.
2. Rozmiar deski
Rozmiar płytki wpływa na obszar produkcji. WonderfulPCB DFM dokładnie wykrywa rozmiar pliku, a nawet niewielka różnica 1 mm może mieć wpływ na obszar produkcji, co skutkuje znaczną różnicą kosztów.
3. Szerokość linii i odstępy między wierszami
Mniejsze szerokości linii i odstępy komplikują produkcję, obniżając wydajność i zwiększając koszty. WonderfulPCB DFM dokładnie wykrywa te elementy i sugeruje odpowiednie procesy produkcyjne w celu złagodzenia wzrostu kosztów.
4. Analiza długości gongu
Cena formującej płyty gongowej jest obliczana na podstawie jej długości. Jeśli ta długość nie zostanie zidentyfikowana, obliczenia kosztów będą niedokładne. WonderfulPCB DFM oblicza prawidłowe długości noża gongowego i płyty, zapewniając dokładne szacunki kosztów.
5. Obszar zanurzenia w złocie
Złoto jest kosztownym materiałem, a jeśli obszar, który wymaga zanurzenia w złocie, zostanie źle obliczony, może to znacznie zwiększyć koszty produkcji. WonderfulPCB DFM oblicza obszar zanurzenia w złocie, aby zminimalizować straty złota.
6. Liczba punktów Flying Needle
Punkty latających igieł, używane do testowania połączeń lutowanych, zwiększają czas testowania i koszt konfiguracji sprzętu testowego. WonderfulPCB DFM dokładnie oblicza liczbę punktów testowych na podstawie połączeń lutowanych, optymalizując proces testowania.
7. Współczynnik wykorzystania tablicy
Wykorzystanie płyty jest krytycznym czynnikiem wpływającym na koszty produkcji. Zwiększenie wykorzystania o zaledwie kilka punktów procentowych może znacznie zmniejszyć powierzchnię produkcyjną, a tym samym obniżyć całkowity koszt produkcji. WonderfulPCB DFM oblicza najwyższy możliwy wskaźnik wykorzystania, optymalizując proces cięcia płyty.
8. Gęstość otworów
Gęstość otworów odnosi się do liczby otworów na metr kwadratowy. Większa gęstość otworów wydłuża czas produkcji i zwiększa koszty. WonderfulPCB DFM dokładnie oblicza gęstość otworów, aby zapobiec projektom, które mogą niepotrzebnie wydłużać czas produkcji i zwiększać koszty.
9. Połączenia lutowane urządzenia
Koszt połączeń lutowniczych SMT i DIP oblicza się na podstawie liczby połączeń lutowniczych. Więcej połączeń lutowniczych oznacza wyższe koszty. WonderfulPCB DFM oblicza liczbę padów SMT i wtyczek DIP, aby pomóc zarządzać liczbą połączeń lutowniczych i zmniejszyć niepotrzebne koszty.
10. Sprawdzenie BOM
Błędy w liście materiałowej (BOM) mogą prowadzić do zakupu nieprawidłowych lub nadmiernych komponentów, co prowadzi do strat finansowych. Funkcja sprawdzania BOM w programie WonderfulPCB DFM pomaga weryfikować dane BOM, zmniejszając ryzyko błędów w zakupie.
Współdzielenie przypadków: w jaki sposób DFM pomaga obniżyć koszty
1. Minimalna szerokość linii i odstępy między wierszami
Mniejsze szerokości linii i odstępy negatywnie wpływają na wydajność, co prowadzi do wyższych wskaźników braków. Wyższe wskaźniki braków wymagają większej produkcji, aby spełnić normy dostaw, co zwiększa koszty. Korzystając z WonderfulPCB DFM, projektanci mogą z wyprzedzeniem ocenić implikacje kosztowe swoich projektów i dostosować szerokości linii i odstępy, aby zoptymalizować efektywność kosztową.
2. Statystyki punktów lutowniczych
Liczba punktów lutowniczych wpływa na koszt produkcji. Koszt punktów lutowniczych może się różnić: pasta lutownicza ołowiowa jest tańsza, podczas gdy pasta lutownicza bezołowiowa jest droższa. Ponadto koszt przyjaznego dla środowiska przetwarzania SMT przy użyciu czerwonego kleju jest niższy niż w przypadku innych metod. WonderfulPCB DFM pomaga śledzić punkty lutownicze i wybierać najbardziej opłacalną metodę lutowania.
3. Analiza rowków
Koszt rowkowania jest zazwyczaj obliczany na podstawie długości rowka. Grubość i materiał płytki mają niewielki wpływ na wydajność, więc głównym czynnikiem kosztowym jest długość rowka. WonderfulPCB DFM dokładnie oblicza długość rowka, zapewniając precyzyjne i ekonomiczne wyceny płytek rowkowanych.
Obliczanie współczynnika wykorzystania
Obliczanie wskaźnika wykorzystania podczas cięcia PCB jest niezbędne do maksymalizacji wydajności i rentowności. Niewłaściwe cięcie może prowadzić do niskich wskaźników wykorzystania, co z kolei zmniejsza zdolność produkcyjną i rentowność. WonderfulPCB DFM pomaga obliczyć optymalny wskaźnik wykorzystania, zapewniając, że proces cięcia jest zarówno wydajny, jak i opłacalny.
Wykorzystując zaawansowane funkcje WonderfulPCB DFM, producenci mogą optymalizować swoje projekty i procesy, co prowadzi do znacznych oszczędności kosztów w produkcji PCBA. Narzędzie nie tylko pomaga wykryć nieefektywności na wczesnym etapie projektowania, ale także dostarcza praktycznych spostrzeżeń, które poprawiają wydajność produkcji i obniżają ogólne koszty.
