ຈຸດຫມາຍ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງຫມາຍ optical ຫຼືຈຸດອ້າງອິງ, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບອົງປະກອບໃນ PCBs, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການຂອງ PCBA (ປະຊຸມສະພາບໍລິຫານວົງຈອນ) ສໍາລັບເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນອັດຕະໂນມັດ. ການເລືອກແລະການຈັດວາງຂອງຈຸດ Mark ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບຈຸດເຫຼົ່ານີ້ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃນຄະນະ.
ການອອກແບບຈຸດຫມາຍ
ຈຸດດຽວ PCB Mark
ເມື່ອໃດ ການອອກແບບ ເປັນ PCB, Mark ຈຸດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນດ້ານທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ populated ໂດຍອົງປະກອບ. ສໍາລັບການປະກອບສອງດ້ານ, ຈຸດ Mark ຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ທັງສອງດ້ານ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຈຸດ Mark ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ສີ່ແຈຂອງ PCB, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕໍາແຫນ່ງບໍ່ສົມດຸນເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ຢ່າງຫນ້ອຍສາມຈຸດ Mark ຄວນຖືກເພີ່ມ, ແລະຖ້າການອອກແບບແຫນ້ນຫນາ, ຢ່າງຫນ້ອຍສອງຈຸດ Mark ຄວນຖືກວາງໄວ້ຕາມເສັ້ນຂວາງຈາກກັນແລະກັນ.
ຄະແນນ Nesting Mark
ຈຸດຫມາຍແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການ panelization PCB. ຖ້າມີຂອບຂະບວນການຢູ່ໃນກະດານ, ຈຸດຫມາຍຄວນຖືກວາງໄວ້ຢູ່ສີ່ແຈຂອງຂອບຂະບວນການ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕໍາແຫນ່ງບໍ່ສົມດຸນແລະຊົດເຊີຍເພື່ອປ້ອງກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ມີຂອບຂະບວນການຢູ່ໃນກະດານ, ຈຸດຫມາຍຄວນຖືກເພີ່ມພາຍໃນ PCB. ຖ້າການອອກແບບ PCB ດຽວບໍ່ລວມຈຸດ Mark, ຢ່າງຫນ້ອຍສາມຈຸດ Mark ຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ພື້ນທີ່ຫວ່າງຂອງກະດານ.
ອົງປະກອບ-ຈຸດໝາຍສະເພາະ
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ QFPs, BGAs, ແລະຊຸດສະລັບສັບຊ້ອນອື່ນໆ, ຈຸດ Mark ເພີ່ມເຕີມຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຢູ່ມຸມຂວາງຂອງຮອຍຕີນຂອງອົງປະກອບ.
ການອອກແບບສະເພາະສໍາລັບຈຸດຫມາຍ
ຮູບຮ່າງແລະຂະ ໜາດ
ຈຸດຫມາຍໂດຍປົກກະຕິມີຮູບວົງມົນຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພວກມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.0 ມມ. ການເປີດຫນ້າກາກ solder ສໍາລັບຈຸດ Mark ຄວນຈະເປັນ 2.0mm. ເນື່ອງຈາກຫມຶກຂອງຫນ້າກາກ solder ສາມາດສະທ້ອນແສງແລະແຊກແຊງກັບການຮັບຮູ້ຈຸດ Mark, ການເປີດຫນ້າກາກ solder ຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍ 0.5mm ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ pad ໄດ້. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງແຫນ້ນ, ສາມາດເປີດຫນ້າກາກ solder 1.5 ມມ, ແຕ່ຂະຫນາດ pad ຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍ 1.0mm.
ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບ
ໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພຕໍ່າສຸດຈາກຈຸດ Mark ເຖິງຂອບກະດານແມ່ນປົກກະຕິ 3.5mm. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ rails ຂອງເຄື່ອງເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ບໍ່ຂັດຂວາງຈຸດ Mark ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ. ຖ້າຈຸດ Mark ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂະບວນການ, ມັນສາມາດຖືກຊົດເຊີຍເລັກນ້ອຍພາຍໃນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໄລຍະຫ່າງຈາກຈຸດ Mark ກັບຂອບກະດານໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະເກີນ 3.5mm.
ລ້າງພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບຈຸດ Mark
ຈຸດຫມາຍຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຫຼືອົງປະກອບ, ເນື່ອງຈາກວ່າຮ່ອງຮອຍຫຼື pads ໃກ້ຄຽງສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການຮັບຮູ້ຈຸດ Mark. ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບຈຸດ Mark ຄວນຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແລະການເກັບກູ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 3 ມມຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຈາກແຜ່ນຮອງຫຼືພື້ນທີ່ milling.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຈຸດຫມາຍໃນ SMT
ຫຼັກການການນໍາໃຊ້ຈຸດຫມາຍ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈັດວາງອົງປະກອບ, misalignment ສາມາດເກີດຂຶ້ນ. ຈຸດຫມາຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການສະຫນອງການອ້າງອິງສໍາລັບການຊອກຫາອົງປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ຈຸດ Mark ສາມາດກໍານົດຕໍາແຫນ່ງການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບໄດ້ດີຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງແລະຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນ PCB.
ການຈັດວາງໂດຍບໍ່ມີຈຸດຫມາຍ
ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີຈຸດ Mark, ການແກ້ໄຂພຽງແຕ່ແມ່ນການເລືອກ pad ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະເພາະເພື່ອຮັບໃຊ້ເປັນຈຸດ Mark. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ tape adhesive ເພື່ອຕິດ stencil ແລະຫມາຍຈຸດດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນກໍລະນີທີ່ນີ້ບໍ່ເປັນໄປໄດ້, fixture ອາດຈະໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ແລະຈຸດ Mark ແມ່ນໄດ້ເພີ່ມໃສ່ fixture ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປະຕິບັດການຈັດວາງອົງປະກອບໂດຍບໍ່ມີຈຸດ Mark, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງແມ່ນມັກຈະບໍ່ດີ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ການຂາດຈຸດຫມາຍໃນການຜະລິດ
ລາຍລະອຽດຂອງປັນຫາ
ການຂາດຈຸດ Mark ເຮັດໃຫ້ການກໍານົດຈຸດ Mark ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການວາງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຜົນກະທົບຂອງບັນຫາ
ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຫຼາຍພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຊັກຊ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງ R&D ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະກອບ.
ບັນຫາການຂະຫຍາຍ
ຖ້າບໍ່ມີຈຸດ Mark, ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ຕິດກັບ PCB ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄະນະກໍາມະການຜະລິດໃຫມ່, ອົງປະກອບໃຫມ່ຈະຖືກຊື້ແລະປະກອບໃຫມ່, ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມຄວາມລ່າຊ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນກັບໂຄງການ.
