ມີ 8 ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານໃນການສົ່ງອອກໄຟລ໌ Gerber ຈາກຊອບແວ PCB ໃດໆ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ:
- ຊອກຫາຕົວເລືອກການສົ່ງອອກ
- ເລືອກຮູບແບບ Gerber
- ຕັ້ງຄ່າຫົວໜ່ວຍ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ
- ເລືອກຊັ້ນ
- ສ້າງໄຟລ໌ເຈາະ
- ລະບຸຜົນຜະລິດ
- ສ້າງ ແລະ ກວດສອບ
- ລະຫັດໄປສະນີ ແລະ ສົ່ງ
ສະນັ້ນ, ນີ້ແມ່ນຄູ່ມືເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະແບ່ງປັນຂັ້ນຕອນໃນການສົ່ງອອກໄຟລ໌ gerber ຈາກຊອບແວ PCB ໃດໆເຊັ່ນ Kicad, Altium, Eagle, ແລະ Easy Eda.
ໄຟລ໌ Gerber ແມ່ນຫຍັງ?
ໄຟລ໌ Gerber ແມ່ນໄຟລ໌ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຂໍ້ມູນຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນກ່ຽວກັບການອອກແບບ PCB ຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະໄຟລ໌ອະທິບາຍຊັ້ນສະເພາະຂອງກະດານຂອງທ່ານ. ຊອບແວອອກແບບຂອງທ່ານສ້າງໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທ່ານສົ່ງອອກການອອກແບບທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຂອງທ່ານ. ໄຟລ໌ໃຊ້ຮູບແບບຂໍ້ຄວາມ ASCII ທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດສາມາດອ່ານແລະປະມວນຜົນໄດ້.
ເປັນຫຍັງໄຟລ໌ Gerber ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດ PCB
ຜູ້ຜະລິດອາໄສໄຟລ໌ Gerber ເພື່ອຄວບຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ PCB. ໄຟລ໌ບອກເຄື່ອງຈັກວ່າຈະແກະສະຫຼັກຮ່ອງຮອຍທອງແດງຢູ່ໃສ, ເຈາະຮູ, ແລະໃຊ້ໜ້າກາກເຊື່ອມຢູ່ໃສ. ຖ້າບໍ່ມີໄຟລ໌ Gerber ທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດສ້າງກະດານຂອງທ່ານໄດ້.
ທ່ານກວດສອບໄຟລ໌ຂອງທ່ານເລື້ອຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງພວກມັນໄປຜະລິດ? ຜູ້ອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ ແລະ ປະເຊີນກັບຄວາມລ່າຊ້າ. ທ່ານຄວນກວດສອບທຸກໄຟລ໌ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ຮູບແບບໄຟລ໌ Gerber ທົ່ວໄປ
ມີຮູບແບບ Gerber ຫຼັກໆສາມແບບຄື:
- RS-274-D ລ້າສະໄໝແລ້ວ ແລະ ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຍອມຮັບມັນອີກຕໍ່ໄປ.
- RS-274-X ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຮູບແບບເກົ່າ.
- Gerber X2 ເປັນມາດຕະຖານລ່າສຸດທີ່ອອກໃນປີ 2014.
ເຂົ້າໃຈສ່ວນຕ່າງໆຂອງໄຟລ໌ Gerber
ການອອກແບບ PCB ທີ່ສົມບູນແບບຂອງທ່ານຕ້ອງການໄຟລ໌ Gerber ຫຼາຍໄຟລ໌ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ແຕ່ລະໄຟລ໌ສະແດງໃຫ້ເຫັນຊັ້ນທາງກາຍະພາບ ຫຼື ຊັ້ນໜ້າທີ່ໜຶ່ງຂອງກະດານຂອງທ່ານ.
ຊັ້ນທອງແດງ
ຊັ້ນທອງແດງບອກເສັ້ນທາງນຳໄຟຟ້າໃນ PCB ຂອງທ່ານ. ຊັ້ນທອງແດງດ້ານເທິງປະກອບດ້ວຍຮ່ອງຮອຍ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໜ້າຜິວດ້ານເທິງຂອງກະດານ. ທ່ານຈະພົບເຫັນການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການສົ່ງສັນຍານໃນຊັ້ນນີ້.
ຊັ້ນທອງແດງທາງລຸ່ມເຮັດວຽກໃນລັກສະນະດຽວກັນແຕ່ຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ທັງສອງຊັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນບ່ອນທີ່ທອງແດງຄວນຢູ່ຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກ. ການອອກແບບງ່າຍໆສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ພຽງສອງຊັ້ນທອງແດງເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ກະດານທີ່ສັບສົນສາມາດມີຊັ້ນພາຍໃນຫຼາຍຊັ້ນ.
Solder Mask Layers
ຊັ້ນໜ້າກາກເຊື່ອມຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ເຄືອບສີຂຽວປາກົດຢູ່ເທິງກະດານຂອງທ່ານ. ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ປົກຄຸມຮ່ອງຮອຍທອງແດງແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນຮອງເປີດເຜີຍສຳລັບການເຊື່ອມ.
ທ່ານຕ້ອງການໄຟລ໌ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບໜ້າກາກປະສານດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ. ໜ້າກາກປະສານຈະຊ່ວຍຢຸດວົງຈອນລັດໂດຍບັງເອີນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ຊັ້ນຜ້າໄໝ
ຊັ້ນຜ້າໄໝປະກອບດ້ວຍຂໍ້ຄວາມ, ປ້າຍຊື່, ແລະໂຄງຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສະແດງຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຄື່ອງໝາຍຂົ້ວ, ແລະຕົວກຳນົດການອ້າງອີງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໝຶກສີຂາວຈະພິມລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃສ່ໜ້າກະດານ.
ຜ້າໄໝຂອງທ່ານຊ່ວຍໃນລະຫວ່າງການປະກອບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ປ້າຍຊື່ທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຕິດຕັ້ງກັບດ້ານຫຼັງ. ທ່ານຄວນຫຼີກລ່ຽງການວາງຜ້າໄໝໃສ່ແຜ່ນຮອງ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມ.
ໄຟລ໌ເຈາະ ແລະ ຂໍ້ມູນ NC
ໄຟລ໌ເຈາະລະບຸຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮູຕະຫຼອດກະດານຂອງທ່ານ. ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຮູບແບບ Gerber ແຕ່ໃຊ້ຮູບແບບ Excellon NC. ຜູ້ຜະລິດມັກເອີ້ນພວກມັນວ່າໄຟລ໌ເຈາະ NC ຫຼືພຽງແຕ່ໄຟລ໌ເຈາະ.
ໄຟລ໌ເຈາະຂອງທ່ານຕ້ອງມີຂໍ້ມູນຫົວຂໍ້ທີ່ເໝາະສົມ. ຮູບແບບຄວນລະບຸຄວາມແມ່ນຍຳ 2.4, ພິກັດຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະສູນຕໍ່ທ້າຍ. ຖ້າບໍ່ມີຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການນຳເຂົ້າຂໍ້ມູນເຈາະຂອງທ່ານ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມພະຍາຍາມລອງຜິດລອງຖືກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າ.
ໂຄງຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງກະດານ
ໂຄງຮ່າງຂອງກະດານບອກຂອບເຂດທາງກາຍະພາບຂອງ PCB ຂອງທ່ານ. ຊັ້ນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຄວນຕັດ ຫຼື ຂົນສົ່ງກະດານແຕ່ລະແຜ່ນອອກຈາກແຜງຜະລິດ. ໂຄງຮ່າງຂອງທ່ານຍັງປະກອບມີການຕັດ ຫຼື ຮູບຮ່າງພິເສດຕ່າງໆ.
ຊອບແວອອກແບບບາງອັນບໍ່ໄດ້ສ້າງໂຄງຮ່າງກະດານໂດຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງເປີດໃຊ້ຕົວເລືອກນີ້ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການສົ່ງອອກ. ໂຄງຮ່າງສາມາດປາກົດເປັນໄຟລ໌ Gerber ແຍກຕ່າງຫາກ ຫຼື ພາຍໃນໄຟລ໌ເຈາະຂອງທ່ານ. ໂຄງຮ່າງກະດານທີ່ຂາດຫາຍໄປແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດຊະງັກ.
ວາງຊັ້ນຕ່າງໆ
ຊັ້ນວາງບອກບ່ອນທີ່ຄວນໃຊ້ນ້ຳຢາເຊື່ອມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ແບບໃຊ້ໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງແມ່ແບບນ້ຳຢາເຊື່ອມ. ທ່ານຕ້ອງການຊັ້ນວາງແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບພື້ນຜິວດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ.
ບັນຊີກວດສອບກ່ອນການສົ່ງອອກ
ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນການອອກແບບຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສ້າງໄຟລ໌ Gerber. ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບຫຼັງຈາກການຜະລິດເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ ແລະ ເງິນຫຼາຍ.
ສຳເລັດການອອກແບບ PCB ຂອງທ່ານ
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກອອກແບບທັງໝົດໃຫ້ສໍາເລັດ. ນີ້ໝາຍເຖິງການສໍາເລັດການວາງຊິ້ນສ່ວນ, ການສໍາເລັດການວາງເສັ້ນທາງທັງໝົດ, ແລະ ການເພີ່ມປ້າຍທີ່ຈໍາເປັນ. ທ່ານຄວນກວດສອບແຜນວາດຂອງທ່ານເປັນຄັ້ງສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກົງກັບຮູບແບບຂອງທ່ານ.
ກວດສອບວ່າວົງຈອນທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດແມ່ນມີຢູ່ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້. ກວດສອບວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານ ແລະ ສາຍດິນແມ່ນແຂງແຮງດີ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໄດ້ວາງຮູຕິດຕັ້ງ ແລະ ລັກສະນະກົນຈັກໃດໆແລ້ວ. ການອອກແບບຂອງທ່ານຕ້ອງສົມບູນ 100% ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະດຳເນີນການສົ່ງອອກ.
ການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ (ການດໍາເນີນການ)
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນດໍາເນີນການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ຈະຊອກຫາຂໍ້ຜິດພາດທາງໄຟຟ້າ ແລະ ກົນຈັກໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ. DRC ຈະກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ, ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ກົດໄລຍະຫ່າງ.
ທ່ານຈະຕ້ອງແກ້ໄຂທຸກໆຂໍ້ຜິດພາດທີ່ DRC ລາຍງານ. ຄຳເຕືອນບາງຢ່າງອາດຈະຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງພວກມັນຈຶ່ງປາກົດຂຶ້ນ. ຢ່າລະເລີຍຂໍ້ຜິດພາດຂອງ DRC ເພາະວ່າພວກມັນມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ຊອບແວສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສົ່ງອອກຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສຳຄັນ.
ການກວດສອບຕຳແໜ່ງຊິ້ນສ່ວນ
ຕໍ່ໄປ, ກວດກາຕຳແໜ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຊ້ອນກັນ ແລະ ມີໄລຍະຫ່າງພຽງພໍສຳລັບການປະກອບ. ກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂົ້ວຫັນໜ້າໄປທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບວ່າຮູຕິດຕັ້ງສອດຄ່ອງກັບຕູ້ຂອງທ່ານ.
ທ່ານຄວນຢືນຢັນວ່າຮອຍຕີນທັງໝົດກົງກັບຊິ້ນສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ຮອຍຕີນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ກະດານເສຍຫາຍ. ໃຊ້ເວລາໃນການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທຽບກັບຮອຍຕີນຂອງພວກມັນ.
ການກວດສອບສາຍໄຟທີ່ບິນໄດ້ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຕ່າງໆ
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນທາງເຫຼືອຢູ່. ສາຍໄຟທີ່ບິນໄດ້ຊີ້ບອກເຖິງເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ກະດານລົ້ມເຫຼວ. ຊອບແວຂອງທ່ານຄວນເນັ້ນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນມຸມມອງການອອກແບບ.
ຊອກຫາຮ່ອງຮອຍທີ່ສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ ຫຼື ແຜ່ນຮອງທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່. ກວດສອບວ່າຕາໜ່າງທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາດໄປພຽງຄັ້ງດຽວເຮັດໃຫ້ກະດານທັງໝົດຂອງທ່ານບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້. ການກວດສອບງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດານທັງໝົດ.
ການສົ່ງອອກໄຟລ໌ Gerber ຈາກ KiCad
KiCad ສະເໜີຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍສຳລັບການສ້າງໄຟລ໌ Gerber. ຊອບແວຟຣີນີ້ຜະລິດໄຟລ໌ຜົນຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ຜູ້ຜະລິດຍອມຮັບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເປີດກ່ອງໂຕ້ຕອບ Plot
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເປີດໄຟລ໌ PCB ທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຂອງທ່ານໃນ KiCad's PCB Editor. ຊອກຫາ ເອກະສານ ເມນູຢູ່ເທິງສຸດຂອງໜ້າຈໍ. ເລືອກ ຕອນດິນຂອງຕົນ ຈາກເມນູເລື່ອນລົງເພື່ອເປີດເຄື່ອງມືສ້າງ Gerber.
ປ່ອງຢ້ຽມ Plot ຈະເປີດຂຶ້ນດ້ວຍຫຼາຍຕົວເລືອກ. ອິນເຕີເຟດນີ້ຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າການສົ່ງອອກ Gerber ທັງໝົດ. ທ່ານຄວນເຫັນລາຍຊື່ຂອງຊັ້ນຕ່າງໆຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ ແລະ ຕົວເລືອກການຕັ້ງຄ່າຢູ່ເບື້ອງຂວາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເລືອກຊັ້ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຜົນຜະລິດ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນເລືອກຊັ້ນທີ່ຈະສົ່ງອອກ. ໝາຍຕິກໃສ່ກ່ອງກາເຄື່ອງໝາຍທີ່ຢູ່ຂ້າງແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບກະດານສອງຊັ້ນມາດຕະຖານ, ທ່ານຕ້ອງການ:
- FC
- ບ. ຄູ
- ໜ້າກາກ F.
- ບ. ໜ້າກາກ
- F. ຜ້າສະກຣີນ
- ຂ. ຜ້າໄໝ
- ແລະ ຂອບ.ຕັດ.
ກໍານົດຮູບແບບຜົນຜະລິດເປັນ Gerber ຈາກເມນູເລື່ອນລົງ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານແມ່ນການເລືອກໄດເລກະທໍລີຜົນຜະລິດບ່ອນທີ່ໄຟລ໌ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້. ທ່ານຄວນສ້າງໂຟນເດີສະເພາະສຳລັບໄຟລ໌ Gerber ຂອງທ່ານ. ຈາກນັ້ນ, ຕັ້ງຄ່າຕົວເລືອກຮູບແບບ Plot ໃຫ້ໃຊ້ສ່ວນຂະຫຍາຍ Protel ຖ້າຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານຕ້ອງການພວກມັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການສ້າງໄຟລ໌ Gerber
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ຄລິກໃສ່ ຕອນດິນຂອງຕົນ ປຸ່ມຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງກ່ອງໂຕ້ຕອບ. KiCad ຈະປະມວນຜົນແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ເລືອກ ແລະ ສ້າງໄຟລ໌ Gerber ແຕ່ລະໄຟລ໌. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອບແວຈະສະແດງຂໍ້ຄວາມຄວາມຄືບໜ້າໃນຂະນະທີ່ມັນສ້າງໄຟລ໌.
ທ່ານສາມາດກວດສອບໄດ້ວ່າໄຟລ໌ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍການກວດສອບໄດເລກະທໍລີຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະຊັ້ນຄວນມີໄຟລ໌ຂອງຕົນເອງທີ່ມີນາມສະກຸນທີ່ເໝາະສົມ. ຈຳນວນໄຟລ໌ຈະກົງກັບຈຳນວນຊັ້ນທີ່ທ່ານເລືອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການສົ່ງອອກໄຟລ໌ເຈາະ
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ສ້າງໄຟລ໌ການເຈາະຂອງທ່ານແຍກຕ່າງຫາກ. ຄລິກ ສ້າງໄຟລ໌ເຈາະ ໃນກ່ອງໂຕ້ຕອບ Plot. ໜ້າຕ່າງໃໝ່ຈະເປີດຂຶ້ນພ້ອມກັບຕົວເລືອກໄຟລ໌ເຈາະ.
ໃຊ້ຮູບແບບ Excellon ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ 2:4. ເລືອກ Absolute ສຳລັບຮູບແບບການປະສານງານ ແລະ ມິນລີແມັດ ຫຼື ນິ້ວ ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານ. ຄລິກ ສ້າງໄຟລ໌ການເຈາະ ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນການເຈາະ NC. ໄຟລ໌ການເຈາະຂອງທ່ານຈະປາກົດຢູ່ໃນໄດເລກະທໍລີຜົນຜະລິດດຽວກັນກັບໄຟລ໌ Gerber ຂອງທ່ານ.
ການສົ່ງອອກໄຟລ໌ Gerber ຈາກ Altium Designer
Altium Designer ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງອອກ Gerber ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຊອບແວນີ້ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ທຸກໆພາລາມິເຕີການສົ່ງອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເຂົ້າເຖິງຜົນຜະລິດການຜະລິດ
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເປີດໂຄງການ PCB ຂອງທ່ານໃນ Altium Designer. ໄປທີ່ ເມນູໄຟລ໌ ແລະ ຊອກຫາຜົນຜະລິດການຜະລິດເລື່ອນເມົ້າໄປວາງໄວ້ເທິງຕົວເລືອກນີ້ເພື່ອເບິ່ງເມນູຍ່ອຍປາກົດຂຶ້ນ.
ເລືອກ ໄຟລ໌ Gerber ຈາກເມນູຍ່ອຍ. ການກະທຳນີ້ຈະເປີດກ່ອງໂຕ້ຕອບ Gerber Setup ພ້ອມດ້ວຍຕົວເລືອກການສົ່ງອອກທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຈະຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດຈາກອິນເຕີເຟດສູນກາງນີ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນຕັ້ງຄ່າແຖບການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ. ເລືອກຮູບແບບຜົນຜະລິດເປັນ RS-274X ເພື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງສຸດ. ເລືອກໜ່ວຍທີ່ທ່ານຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຕັ້ງຮູບແບບເປັນ 2:4 ສຳລັບນິ້ວ ຫຼື 3:4 ສຳລັບມິນລິແມັດ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແມ່ນຍຳເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການສະແດງພິກັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຄວນລະບຸໄດເລກະທໍລີຜົນຜະລິດສຳລັບໄຟລ໌ຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕັ້ງຄ່າຊັ້ນ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ຍ້າຍໄປທີ່ແຖບ Layers. ພາກນີ້ສະແດງຊັ້ນກະດານທີ່ມີຢູ່ທັງໝົດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຊັ້ນທີ່ຈະລວມເຂົ້າໃນຜົນຜະລິດ Gerber ຂອງທ່ານ.
ໝາຍຕິກໃສ່ກ່ອງສຳລັບຊັ້ນທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ ລວມທັງຊັ້ນສັນຍານ, ຊັ້ນໜ້າກາກ, ຊັ້ນຜ້າໄໝ, ແລະ ຊັ້ນກົນຈັກ. Altium ຈະສ້າງໄຟລ໌ Gerber ໜຶ່ງໄຟລ໌ສຳລັບແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ເລືອກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໄດ້ລວມເອົາຊັ້ນໂຄງຮ່າງກະດານເພື່ອການວັດແທກຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕັ້ງຄ່າຮູຮັບແສງ
ຕໍ່ໄປ, ຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າຮູຮັບແສງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຮູຮັບແສງບອກຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງແຜ່ນ ແລະ ຮ່ອງຮອຍໃນໄຟລ໌ Gerber ຂອງທ່ານ. ໃຊ້ຮູຮັບແສງທີ່ຝັງຢູ່ແທນທີ່ຈະໃຊ້ໄຟລ໌ຮູຮັບແສງແຍກຕ່າງຫາກ.
ຕັ້ງຄ່າຮູບແບບຮູຮັບແສງໃຫ້ກົງກັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງທ່ານ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກໄຟລ໌. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ມັກຮູຮັບແສງທີ່ຝັງຢູ່ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການສ້າງໄຟລ໌ NC Drill
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ສ້າງໄຟລ໌ເຈາະ NC ແຍກຕ່າງຫາກ. ກັບຄືນໄປຫາ ເມນູແຟ້ມ ແລະເລືອກເອົາ ຜົນຜະລິດການຜະລິດຫຼັງຈາກນັ້ນໄຟລ໌ເຈາະ NCຕັ້ງຄ່າໄຟລ໌ເຈາະໃຫ້ກົງກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ Gerber ຂອງທ່ານ.
ເລືອກຫົວໜ່ວຍ ແລະ ຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມ. ໃຊ້ຮູບແບບ Excellon ສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງສຸດ. ຄລິກ OK ເພື່ອສ້າງໄຟລ໌ເຈາະຂອງທ່ານ. Altium ຈະສ້າງໄຟລ໌ແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບຮູທີ່ຊຸບ ແລະ ບໍ່ຊຸບ ຖ້າການອອກແບບຂອງທ່ານປະກອບມີທັງສອງປະເພດ.
ການສົ່ງອອກໄຟລ໌ Gerber ຈາກ Eagle
Eagle ໃຊ້ໂປເຊດເຊີ CAM ສຳລັບການສ້າງ Gerber. ລະບົບນີ້ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເປີດຕົວປະມວນຜົນ CAM
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເປີດໄຟລ໌ກະດານທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຂອງທ່ານໃນ Eagle. ຄລິກໃສ່ ເອກະສານ ໃນແຖບເມນູ, ຈາກນັ້ນເອົາເມົ້າໄປໃສ່ ໂປເຊດເຊີ CAMນີ້ຈະສະແດງຕົວເລືອກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ CAM.
ເລືອກ ໂປເຊດເຊີ CAM ເພື່ອເປີດອິນເຕີເຟດສົ່ງອອກຫຼັກ. ທ່ານຈະເຫັນໜ້າຕ່າງທີ່ມີຫຼາຍແຖບ ແລະ ຕົວເລືອກການປະມວນຜົນ. Eagle ໃຊ້ໄຟລ໌ວຽກເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການສົ່ງອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກຳລັງໂຫຼດວຽກ Gerber CAM
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນໂຫຼດໄຟລ໌ວຽກ CAM ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຄລິກໃສ່ ເອກະສານ ພາຍໃນໜ້າຕ່າງ CAM Processor ແລະເລືອກ ເປີດ” ຈາກນັ້ນວຽກໄປທີ່ໂຟນເດີ CAM ຂອງ Eagle ເພື່ອຊອກຫາໄຟລ໌ວຽກ Gerber ມາດຕະຖານ.
ຊອກຫາໄຟລ໌ທີ່ມີຊື່ gerb274x.cam ຫຼືຊື່ທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ຊີ້ບອກເຖິງການສົ່ງອອກ Gerber. ໂຫຼດໄຟລ໌ວຽກນີ້ເພື່ອຕັ້ງຄ່າຊັ້ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໄຟລ໌ວຽກປະກອບມີຄຳແນະນຳສຳລັບການສ້າງໄຟລ໌ Gerber ທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປະມວນຜົນໄຟລ໌ວຽກ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າວຽກທີ່ໂຫຼດມາ. ແຕ່ລະແຖບໃນໂປເຊດເຊີ CAM ສະແດງໄຟລ໌ຜົນຜະລິດໜຶ່ງໄຟລ໌. ທ່ານຄວນເຫັນແຖບສຳລັບທອງແດງດ້ານເທິງ, ທອງແດງດ້ານລຸ່ມ, ໜ້າກາກ, ຜ້າໄໝ, ແລະໂຄງຮ່າງ.
ກວດສອບວ່າໄດເລກະທໍລີຜົນຜະລິດຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດດັດແປງສະຖານທີ່ບັນທຶກໄດ້ຖ້າຈຳເປັນ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເບິ່ງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ໃຫ້ຄລິກທີ່ ວຽກຂະບວນການ ປຸ່ມ. Eagle ຈະສ້າງໄຟລ໌ Gerber ທັງໝົດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງວຽກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການສ້າງໄຟລ໌ເຈາະ
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ສົ່ງອອກຂໍ້ມູນການເຈາະແຍກຕ່າງຫາກ. ວຽກມາດຕະຖານຂອງ Gerber CAM ອາດຈະປະກອບມີການສ້າງໄຟລ໌ການເຈາະ, ແຕ່ທ່ານຄວນກວດສອບສິ່ງນີ້. ຖ້າບໍ່ໄດ້ລວມຢູ່, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການສົ່ງອອກໄຟລ໌ການເຈາະແຍກຕ່າງຫາກ.
ໄປ ເອກະສານ ເມນູ ແລະ ຊອກຫາ ດໍາເນີນການ ULPຊອກຫາ ແລະ ປະຕິບັດສະຄຣິບສົ່ງອອກການເຈາະ. ນີ້ຈະສ້າງໄຟລ໌ການເຈາະ Excellon ຂອງທ່ານດ້ວຍຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບວ່າໂຟນເດີຜົນຜະລິດຂອງທ່ານມີທັງໄຟລ໌ Gerber ແລະ ໄຟລ໌ເຈາະກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໄປຫາໂຮງງານຜະລິດ.
ການສົ່ງອອກໄຟລ໌ Gerber ຈາກຊອບແວ PCB ທີ່ນິຍົມອື່ນໆ
ຊຸດຊອບແວທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂັ້ນຕອນການສົ່ງອອກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືໃດກໍໄດ້.
ຂະບວນການສົ່ງອອກ EasyEDA/EasyEDA Pro
EasyEDA ສະເໜີຂະບວນການສົ່ງອອກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ເປີດການອອກແບບທີ່ສຳເລັດແລ້ວຂອງທ່ານ ແລະ ຄລິກໃສ່ “ຜົນຜະລິດການຜະລິດ” ໃນເມນູດ້ານເທິງ. ເລືອກ “ສ້າງ Gerber” ຈາກຕົວເລືອກແບບເລື່ອນລົງ.
ຊອບແວຈະສ້າງໄຟລ໌ທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. EasyEDA ປະກອບມີການຕັ້ງຊື່ຊັ້ນ ແລະ ການຈັດຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມໂດຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ. ທ່ານສາມາດດາວໂຫຼດໄຟລ໌ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເປັນໄຟລ໌ ZIP. ຮູບແບບທີ່ສະດວກສະບາຍນີ້ແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່.
ຂັ້ນຕອນການສົ່ງອອກ DipTrace
DipTrace ໃຫ້ຟັງຊັນການສົ່ງອອກ Gerber ທີ່ຊັດເຈນ. ໄປທີ່ເມນູ “ໄຟລ໌” ແລະເລືອກ “ສົ່ງອອກ” ຈາກນັ້ນ “Gerber.” ໜ້າຕ່າງໂຕ້ຕອບຈະປາກົດຂຶ້ນພ້ອມກັບຕົວເລືອກການເລືອກຊັ້ນ.
ເລືອກຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດສຳລັບການສົ່ງອອກ. ຕັ້ງຄ່າຮູບແບບພິກັດຂອງທ່ານເປັນ 2:4 ສຳລັບນິ້ວ. ທ່ານຄວນໃຊ້ຕົວອັກສອນເວັກເຕີແທນທີ່ຈະເປັນຕົວອັກສອນ TrueType ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ບາງລຸ້ນ DipTrace ເກົ່າມີບັນຫາໃນການສົ່ງອອກດ້ວຍຕົວອັກສອນ TrueType. ສ້າງໄຟລ໌ Gerber ຂອງທ່ານ, ຈາກນັ້ນສົ່ງອອກໄຟລ໌ເຈາະແຍກຕ່າງຫາກຜ່ານເມນູ "ໄຟລ໌".
ບັນນາທິການ PCB OrCAD ແລະ Cadence
OrCAD ແລະ Cadence PCB Editor ໃຊ້ການສ້າງຜົນງານສິລະປະສຳລັບການສ້າງ Gerber. ເຂົ້າໄປທີ່ເມນູ “ຜະລິດ” ແລະເລືອກ “ຜົນງານສິລະປະ.” ນີ້ຈະເປີດອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມຜົນງານສິລະປະ.
ບອກພາລາມິເຕີຜົນງານສິລະປະຂອງທ່ານລວມທັງການເລືອກຊັ້ນ ແລະ ຮູບແບບຜົນຜະລິດ. ໃຊ້ຮູບແບບ Gerber RS-274X ສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ຕັ້ງຄ່າຕົວເລືອກການຄວບຄຸມຟິມເພື່ອຕັ້ງຄ່າຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຫົວໜ່ວຍຕ່າງໆ. ທ່ານຈະຕ້ອງສ້າງຜົນງານສິລະປະສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຊັ້ນແຍກຕ່າງຫາກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງຫຼາຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບຊອບແວອື່ນໆ.
ການສົ່ງອອກ PCB ຂອງ Proteus
Proteus ຈັດການການສົ່ງອອກ Gerber ຜ່ານເມນູຜົນຜະລິດຂອງມັນ. ເປີດຮູບແບບ PCB ຂອງທ່ານ ແລະ ຄລິກ “ຜົນຜະລິດ” ໃນແຖບເມນູ. ເລືອກ “ສ້າງຂໍ້ມູນ CAM/NC” ເພື່ອເຂົ້າເຖິງຕົວເລືອກການສົ່ງອອກ.
ຕັ້ງຄ່າໂປເຊດເຊີ CAM ສຳລັບຮູບແບບ Gerber. ເລືອກຊັ້ນແຕ່ລະອັນ ແລະ ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຜົນຜະລິດ. Proteus ສ້າງໄຟລ໌ທີ່ມີນາມສະກຸນທົ່ວໄປທີ່ທ່ານອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນຊື່. ສ້າງໄຟລ໌ການເຈາະຂອງທ່ານຜ່ານເມນູຜົນຜະລິດດຽວກັນໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການເຈາະ NC.
ການຢັ້ງຢືນຫຼັງການສົ່ງອອກ
ທ່ານຕ້ອງກວດສອບໄຟລ໌ Gerber ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງພວກມັນໄປໂຮງງານຜະລິດ. ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີລາຄາແພງ.
ການໃຊ້ຊອບແວ Gerber Viewer
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໂຫຼດໄຟລ໌ຂອງທ່ານເຂົ້າໃນໂປຣແກຣມເບິ່ງ Gerber. ໂປຣແກຣມເບິ່ງຟຣີລວມມີ GerbView, ViewMate, ຫຼື ໂປຣແກຣມເບິ່ງອອນໄລນ໌. ເປີດໄຟລ໌ Gerber ແຕ່ລະໄຟລ໌ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອກວດສອບມັນ.
ເບິ່ງຮູບພາບທີ່ສະແດງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຄວນເຫັນຮ່ອງຮອຍ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະ ລັກສະນະຂອງກະດານທີ່ຊັດເຈນ. ຊູມເຂົ້າເພື່ອກວດສອບລາຍລະອຽດທີ່ດີ. ປຽບທຽບສິ່ງທີ່ທ່ານເຫັນກັບການອອກແບບຕົ້ນສະບັບຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະຊັ້ນຄວນກົງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ.
ການກວດສອບການຈັດລຽງຂອງຊັ້ນ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນກວດສອບວ່າຊັ້ນທັງໝົດຈັດລຽນກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂຫຼດຫຼາຍຊັ້ນພ້ອມໆກັນໃນໂປຣແກຣມເບິ່ງຂອງທ່ານ. ໂປຣແກຣມເບິ່ງຈະວາງຊ້ອນກັນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກມັນກ່ຽວຂ້ອງກັນແນວໃດ.
ຊັ້ນທອງແດງຂອງທ່ານຄວນຈັດລຽງຕາມຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນຮອງ. ຮູເປີດຂອງໜ້າກາກປະສານຄວນຢູ່ກາງແຜ່ນຮອງ. ຜ້າໄໝບໍ່ຄວນປົກປິດແຜ່ນຮອງ ຫຼື ລົບກວນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ຊັ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາການສົ່ງອອກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດານລົ້ມເຫຼວ.
ການກວດສອບຮູເຈາະ ແລະ ຕຳແໜ່ງ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດກາໄຟລ໌ເຈາະຂອງທ່ານຢ່າງລະອຽດ. ໃສ່ມັນຄຽງຄູ່ກັບຊັ້ນທອງແດງຂອງທ່ານໃນຕົວເບິ່ງ. ຮູເຈາະຄວນຈະປາກົດຢູ່ທຸກໆຕຳແໜ່ງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການເຈາະ.
ກວດສອບຂະໜາດຮູຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຂອງທ່ານ. ກວດສອບວ່າຮູທີ່ຊຸບ ແລະ ບໍ່ຊຸບຖືກລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຊອກຫາຮູທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ຮູຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອໄຟລ໌ເຈາະສົ່ງອອກດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການກວດສອບຂໍ້ມູນຮູຮັບແສງ
ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ກວດສອບຂໍ້ມູນຮູຮັບແສງໃນໄຟລ໌ຂອງທ່ານ. ໄຟລ໌ Gerber RS-274X ປະກອບມີຄໍານິຍາມຮູຮັບແສງທີ່ຝັງຢູ່. ທ່ານຄວນເຫັນລະຫັດຮູຮັບແສງຕ່າງໆສໍາລັບຂະໜາດແຜ່ນ ແລະ ຂະໜາດຮ່ອງຮອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ກວດສອບວ່າຂະໜາດຮູຮັບແສງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຂອງທ່ານ. ຮູຮັບແສງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮອງແສງໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ. ຕົວເບິ່ງຂອງທ່ານອາດຈະສະແດງຂໍ້ມູນຮູຮັບແສງໃນຮູບແບບຕາຕະລາງ ຫຼື ລາຍການ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ວັດແທກຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ. ຕົວເບິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີເຄື່ອງມືວັດແທກ. ໃຊ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍ, ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຂະໜາດແຜ່ນຮອງ.
ວັດແທກຂະໜາດໂດຍລວມຂອງກະດານຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງທ່ານ. ກວດສອບວ່າຮູຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄລຍະຫ່າງທີ່ສຳຄັນ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນວ່າໄຟລ໌ຂອງທ່ານຖືກຕ້ອງກ່ອນການຜະລິດ.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການສ້າງໄຟລ໌ Gerber
ການປະຕິບັດຕາມແນວທາງປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາສາມາດສ້າງໄຟລ໌ Gerber ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທົ່ວໄປ.
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເໝາະສົມ. ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ນິ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ຮູບແບບ 2:4. ສໍາລັບການອອກແບບແມັດຕຣິກ, ໃຫ້ໃຊ້ຮູບແບບ 3:4 ຫຼື 4:4.
ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການມົນໃນພິກັດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ການອອກແບບທີ່ໜາແໜ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານສາມາດຈັດການກັບຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້ດີກ່ວາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ກົງກັນໃນທຸກໄຟລ໌ສະເໝີເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
ການໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຄວນຍຶດໝັ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າຜູ້ຜະລິດຄາດຫວັງໄວ້. ໃຊ້ຮູບແບບ RS-274X ແທນທີ່ຈະເປັນຮູບແບບທີ່ລ້າສະໄໝ. ເລືອກຮູຮັບແສງທີ່ຝັງຢູ່ແທນໄຟລ໌ຮູຮັບແສງແຍກຕ່າງຫາກ.
ປະຕິບັດຕາມນາມສະກຸນໄຟລ໌ມາດຕະຖານ ແລະ ສົນທິສັນຍາການຕັ້ງຊື່. ໃຊ້ພິກັດຢ່າງແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເປັນພິກັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ການປະມວນຜົນຂອງຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານຈະໄວຂຶ້ນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອອກແບບ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການອອກແບບຂອງທ່ານ. ຊັ້ນທັງໝົດຄວນໃຊ້ຕົ້ນກຳເນີດຂອງລະບົບພິກັດດຽວກັນ. ທອງແດງ, ໜ້າກາກ, ແລະ ຜ້າໄໝຕ້ອງຈັດລຽນກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ກວດສອບວ່າກົດລະບຽບການອອກແບບຂອງທ່ານກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ກວດສອບວ່າຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຮອຍຂັ້ນຕ່ຳ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນມາດຕະຖານການອອກແບບຮັບປະກັນກະດານທີ່ຜະລິດໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກລ່ຽງການອອກແບບໃໝ່ ແລະ ການຊັກຊ້າໃນການຜະລິດ.
ເອກະສານ ແລະ ການຄວບຄຸມເວີຊັນ
ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮັກສາເອກະສານ ແລະ ການຄວບຄຸມເວີຊັນທີ່ດີ. ບັນທຶກແຕ່ລະການແກ້ໄຂການອອກແບບດ້ວຍໝາຍເລກເວີຊັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຈົດບັນທຶກກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງເວີຊັນຕ່າງໆ.
ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າການສົ່ງອອກຂອງທ່ານເພື່ອອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໄດ້ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການສ້າງໄຟລ໌ຄືນໃໝ່ ຫຼື ແກ້ໄຂ. ການຄວບຄຸມເວີຊັນທີ່ດີຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມສັບສົນເມື່ອທ່ານສົ່ງການເຮັດຊ້ຳຫຼາຍຄັ້ງ. ຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານສາມາດຕິດຕາມວ່າຈະຜະລິດເວີຊັນໃດ.
ສະຫຼຸບ
ການສົ່ງອອກໄຟລ໌ Gerber ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດ ການຜະລິດ PCBດຽວນີ້ທ່ານເຂົ້າໃຈຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບສຳເລັດຈົນເຖິງການສົ່ງເອກະສານ.
ທ່ານໄດ້ຮຽນຮູ້ການກວດສອບການອອກແບບຂອງທ່ານກ່ອນສົ່ງອອກໂດຍໃຊ້ DRC ແລະການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານສົ່ງອອກໄຟລ໌ Gerber ໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນຂອງຊອບແວສະເພາະຂອງທ່ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານກວດສອບໄຟລ໌ໂດຍໃຊ້ຊອບແວ viewer ເພື່ອກວດຈັບຂໍ້ຜິດພາດ. ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຫຸ້ມຫໍ່ທຸກຢ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍເອກະສານທີ່ຊັດເຈນ.
