ການອອກແບບ PCB ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດໄວ້ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບໂດຍລວມ. ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕາມເວລາ - ໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍເວລາໃນການອອກແບບຫຼືມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່ - ບັນຫາການອອກແບບແລະຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍຫຼາຍໃນການອອກແບບ PCB ທີ່, ຖ້າຖືກມອງຂ້າມ, ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ PCB ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເຖິງແມ່ນວ່າກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຄວນສຸມໃສ່ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມແນວໃດ?
ຜ່ານປະສົບການປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າ, ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ silkscreen, ໂຄງຮ່າງ, ແລະການອອກແບບ panelization. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດ PCB ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, Wonderful PCB ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ PCB R&D ແລະການຜະລິດ, ການສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະປະສົບການຕົວແບບທີ່ມີການປ່ຽນແປງໄວ. ພາລະກິດຂອງພວກເຮົາ, "ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ," ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພວກເຮົາວ່າການພັດທະນາການອອກແບບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວິສະວະກໍາ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາສ່ວນຫນ້ອຍຂອງຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.
ພິຈາລະນາບົດບາດສໍາຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການອອກແບບໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ພວກເຮົາແບ່ງປັນວິທີແກ້ໄຂຜູ້ຊ່ຽວຊານຕໍ່ກັບກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ silkscreen, outline, ແລະບັນຫາການອອກແບບ panelization ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຂະບວນການເຕັມປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ກໍລະນີການອອກແບບ Silkscreen
ກໍລະນີ 1: ການອອກແບບ Silkscreen ມາດຕະຖານ
ບັນຫາ:
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບອຸປະກອນຕິດຫນ້າດ້ານບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຕິດສະຫຼາກ silkscreen. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈາກທັດສະນະດ້ານວິສະວະກໍາ, ການຕິດສະຫຼາກໃສ່ແຜ່ນ solder ເປີດແມ່ນຖືວ່າເປັນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການອອກແບບ, ນໍາໄປສູ່ການສື່ສານກັບໄປແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປ (EQ) ແລະການຊັກຊ້າທີ່ໃຊ້ເວລາ.
ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ:
ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສ້ອມແປງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ວາງຕົວກໍານົດການອ້າງອິງຢູ່ນອກຂອບເຂດຂອງອົງປະກອບ. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຈັດຜູ້ກໍານົດການອ້າງອີງຕາມລໍາດັບຫຼືຍົກເລີກພວກມັນທັງຫມົດຖ້າຈໍາເປັນ.
Outline Design Cases
ກໍລະນີ 1: ການອອກແບບສະລັອດຕິງພາຍໃນທີ່ມີການພິຈາລະນາສໍາລັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ Milling ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ບັນຫາ:
ລູກຄ້າໄດ້ສະຫນອງເອກະສານອອກແບບທີ່ຊ່ອງສຽບພາຍໃນຕ້ອງການເປັນຮູ, ແຕ່ໄລຍະຫ່າງໃນສ່ວນໂຄ້ງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.8 ມມ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືການໂມ້ມາດຕະຖານ.
ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ:
ຖ້າມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາງານຂອງກະດານ, ແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຢູ່ໃນສ່ວນໂຄ້ງ. ສໍາລັບມຸມແຫຼມ, ເພີ່ມ "ຮູບັນເທົາ" (ເບິ່ງລູກສອນສີຂາວໃນຮູບ) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຂັດ.
ກໍລະນີທີ 2: ການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ Board Edge
ບັນຫາ:
ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີກະດານຕິດກັນ, ດ້ານຫນຶ່ງມີຂອບມົນ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງມີຂອບຊື່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍ perforations (ຫນູກັດ). ໃນເວລາທີ່ milling, ແຄມແຫຼມແມ່ນເກີດມາຈາກ depaneling, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍື່ນເຂົ້າໄປໃນຂອບມົນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຫລັງ soldering. ສໍາລັບ perforations, ການເຈາະຢູ່ທັງສອງສົ້ນສາມາດທໍາລາຍກະດານເລັກນ້ອຍ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແຍ້ງເຖິງວ່າຈະມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ PCB.
ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ:
ບ່ອນທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງອະນຸຍາດໃຫ້, ປ່ຽນຂອບມົນເປັນແຂບຊື່ຫຼືເພີ່ມ "ຮູບັນເທົາ" ເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບການຜະລິດແລະຜະລິດກະດານທີ່ມີຄວາມງາມ.
ກໍລະນີການອອກແບບ Panelization
ກໍລະນີທີ 1: ການວາງທິດທາງການແບ່ງກຸ່ມ
ບັນຫາ:
ເມື່ອລູກຄ້າໃຫ້ແຜນຜັງກະດານທີ່ມີຄວາມສົມມາດກັນຢ່າງສົມບູນ (ຮູບຊ້າຍ) ຫຼືຮູບພາບອ້າງອີງທາງກາຍະພາບ (ຮູບຂວາ) ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການກໍານົດທິດທາງຢ່າງຊັດເຈນ, ມັນຈະກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບພະນັກງານລຸ່ມເພື່ອກໍານົດທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຕີຄວາມຜິດເປັນການວາງກະດານທີ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການແຊກແຊງໃນລະຫວ່າງການ soldering, ເຮັດໃຫ້ການປະກອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ:
ຈາກມຸມເບິ່ງມາດຕະຖານ, ໄຟລ໌ອອກແບບຕ້ອງປະກອບມີເຄື່ອງໝາຍທິດທາງທີ່ຊັດເຈນ (ຍົກເວັ້ນໃນການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມມາດ).
ສະຫຼຸບ
ກໍລະນີຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນລາຍລະອຽດຫຼາຍຢ່າງຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ PCB. ເປັນແພລະຕະຟອມການບໍລິການດິຈິຕອນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກແບບດັ້ງເດີມ, Wonderful PCB ໄດ້ແກ້ໄຂກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະຕິບັດຄໍາສັ່ງ.
ພວກເຮົາຍຶດຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາກັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ປະສົບການການຈັດສົ່ງທີ່ໂປ່ງໃສ, ແລະການບໍລິການທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຍັງຄົງມຸ່ງຫມັ້ນຕໍ່ພາລະກິດຂອງພວກເຮົາ: "ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ."
