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    PCB 재질 선택 가이드

    전자의 가장 중요한 부분은 인쇄 회로 기판 (PCB)입니다. 또는, 약어는 본질적으로 같은 것입니다 인쇄 회로 기판 및 인쇄 회로 카드를 차지했다. 때문에 컴퓨터의 계산기에 이르기까지 이러한 보드의 중요한 역할로, PCB 기판 재료의 선택은 장비의 특정 부분의 전기 용품에 대한 관심과 지식을 수행해야합니다.

    PCB의 개발하기 전에, 회로 기판 재료는 대부분 쉽게 특정 고비에 실패 할 수 얽혀, 중복 전선의 둥지에 포함되었다. 또한 단락 연령은 보류했다 있었다 일단 특정 전선 균열하기 시작했다. 예상 할 수있는 바와 같이, 이러한 초기 기판의 배선에 가서 수동 프로세스는 혼란스럽고 힘든이었다.

    매일 전자 부품의 증가 다양한 회로 기판에 의존하기 시작하면서, 경쟁은 더 간단하고 컴팩트 한 대안을 개발하기에, 그리고이 재료, PCB의 개발을 주도. PCB 재료로, 회로는 다른 구성 요소의 호스트 사이에 라우팅 할 수 있습니다. 기판 및 장착 된 구성 요소 사이의 현재의 전송을 용이하게 금속은 또한 접착 특성을 가진 이중 목적을 수행 땜납으로서 공지되어있다.

    PCB 재료 구성

    인쇄 회로 기판의 조성은 일반적으로 열이 단일 층으로 함께 적층 된 4 층 구조로 구성된다. PCB에서 사용되는 물질은 위에서 아래로 다음의 층들을 포함한다 :

    • 실크 스크린

    • 솔더 마스크

    • 구리

    • 기판

    그 층 기판의 마지막은, 유리 섬유로 만들어진되고 또한 "화재 지연에 대한 서 FR 편지와 함께, FR4로 알려져 있습니다. 두께가 주어진 기판의 용도에 따라 달라질 수 있지만 "이 기재 층은, PCB를위한 기반을 제공한다.

    보드의 싼 범위도 동일 상기 PCB 재료를 활용, 대신 페놀이나 에폭시로 구성하지 않는 시장에 존재한다. 때문에 이러한 보드의 열 민감도에, 그들은 쉽게 적층을 잃게하는 경향이있다. 이 저렴 보드는 종종 납땜 할 때 그들이 발산 냄새가 쉽게 식별 할 수 있습니다.

    인쇄 회로 기판의 제 2 층은 열 및 접착제를 혼합하여 기판 상에 적층 된 구리이다. 구리 층은 얇고, 일부 기판에 두 이러한 층있다 - 상기 하나의 기판 아래에 하나. 구리의 단일 층 PCB는 저렴한 전자 기기에 사용되는 경향이있다.

    용적 감 사용되는 동박 적층판 (CCL)의 보강 재료 등 다양한 분류 기준을 사용 수지 접착제, 난연성, CCL 성능에 따라 여러 종류로 분류 할 수있다. CCL의 간단한 분류는하기 표 1에 나타낸다.

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    녹색 솔더 위의 기술 프로그래머 읽을 수 PCB를 글자와 숫자 표시를 추가하는 실크 스크린 층이다. 이는 다시, 쉽게 전자 조립 적절한 장소에서 각 구성 요소에 대한 올바른 방향으로 각각의 PCB를 배치 할 수 있습니다. 같은 빨간색, 노란색, 회색, 블랙 등의 색상도 종종 사용되는 불구하고 실크 스크린 층은 보통 흰색입니다.

    PCB 레이어 기술 용어

    PCB의 계층화 방법에 대한 이해와 함께, 그것의 PCB의 사용을 수반 다음 기술 용어를 아는 것도 중요합니다 :

    • 환형 링. 인쇄 회로 기판의 홀 주위의 구리 링.

    DRC를 •. 설계 규칙 검사의 약자. 기본적으로, DRC는 PCB의 설계의 기능을 체크함으로써 연습이다. 체크 세부 사항은 추적 및 드릴 구멍의 폭을 포함한다.

    • 드릴 히트. 올바른 또는 잘못된 여부, 인쇄 회로 기판의 모든 구멍을 설명하는 데 사용됩니다. 어떤 경우에는 구멍으로 인해 생산시 사용 무딘 시추 장비에 ​​약간 잘못되었을 수 있습니다.

    • 손가락. 두 금속 사이의 PCB를 연결 지점의 역할을 기판 에지를 따라 노출. 손가락은 대부분 오래된 비디오 게임과 메모리 카드에서 찾을 수 있습니다.

    • 마우스 비트. 지나치게 그것은 PCB의 구조적 무결성을 위협하는 지점에 드릴 된 보드의 섹션입니다.

    • 패드. 납땜 부분이 일반적으로 적용되는 PCB 상에 노출 된 금속 영역.

    • 패널. 결국 개별 사용 분리 작아 보드로 이루어진 대형 기판. 이러한 행위에 대한 이유는 작은 기판 처리에 올 때 핸들러가 경험하는 어려움을 제거하는 것입니다.

    • 붙여 넣기 스텐실. 페이스트가 납땜 배치되는 기판 상에 금속 스텐실.

    • 비행기. 테두리에 의해 표시되지만 경로 결여되는 PCB에 노출 된 구리의 확대 단면도.

    • 구멍을 통해 도금. 일반적으로 다른 구성 요소를 연결하기위한 목적으로, 스트레이트 PCB를 통과 구멍. 구멍은 도금 및 일반적으로 환형 링을 제공한다.

    • 슬롯. 원형 구멍 상관 없다. 슬롯의 PCB는 종종 높은 회로 기판 상에 이상한 형상의 구멍을 만드는 제조 비용으로 인해 매긴다. 슬롯은 일반적으로 도금되지 않습니다.

    • 표면 마운트. 외부 부품이 관통 구멍을 사용하지 않고 기판에 직접 장착되어있다 방법.

    • 추적. 인쇄 회로 기판에서 구리의 지속적인 라인.

    • V-점수. 보드가 부분적으로 절단 된 곳. 이 스냅에 취약한 PCB를 렌더링 할 수 있습니다.

    비아 •. 구멍이되는 층간 이동 신호를 보낸다. 비아는 천막과 untented 버전에서 볼 수 있습니다. untented 비아 커넥터 부착을 위해 사용되는 동안 덮고 버전, 솔더 보호막으로 덮여있다.

    두 층 타입 - 계층 앞에 숫자는 라우팅 또는 평면 층이라고해도, 도전 층의 정확한 수를 의미한다. 레이어는 숫자 1, 또는 다음 4 개 짝수 중 하나를하는 경향이 : 2, 4, 6, 8 레이어 보드 가끔 홀수 번호를 가지고 있지만,이 드문와 거의 차이가 없을 것입니다. 예를 들어, 5 층, 6 층 기판으로 PCB 재료는 거의 동일하다.

    두 층의 종류가 서로 다른 기능을 가지고있다. 라우팅 층은 트랙을 갖추고. 플레인 층 전원 커넥터 및 기능 동 평면의 역할을한다. 평면 층은 또한 기판의 시그널링 목적을 결정하는 제도를 갖추고, 그것은 3.3 V 또는 5 V. 될

    FR4는 유리 강화 에폭시 적층판의 코드 명이다. 강도,뿐만 아니라 수분 및 화재에 견딜 수있는 능력으로 인해 FR4 가장 인기있는 PCB 재료 중 하나입니다.

    추가 PCB 설계 고려 사항

    예컨대 1.6 mm하는 도면 층 기판의 두께를 나타내는 데 사용된다. 4 층 기판에서, 1.6 mm의 표준 측정치이다. 두께는 장치에 대한 보드를 선택할 때에 볼 수있는 무언가이다. 무거운 연결 객체가 지원 될 필요가있을 때 더 큰 두께 보드는, 예를 들어, 더 많은 지원을 제공합니다.

    평면 층에 구리 두께의 기준치는 35 미크론이다. 또는, 구리 두께는 때때로 온스 그램에 표시됩니다. 이 응용 프로그램의 많은 지원 보드에 일반 구리 두께보다 더 갈 것이 가장 좋습니다.

    트랙은 전력을 전송하는 것은 아니다,하지만 신호가 제대로 주파수를 처리하지 않을 때이 가끔 발생할 수 있습니다. 문제가 확인에 보관하지 않는 경우, 트랙은 전력의 큰 금액을 잃고 끝낼 수 있었다. 다른 트랙의 일 개 측면에서 이동 가능한 한 많은 전력을 얻기 위해, 트랙의 레이아웃은 송신 방정식을 설명한다.

    일반적으로 두 인치 신호 시간이 1 나노초 것을 제공 구리 추적의 FR4 PCB 물질로 구성 층 기판의 궤도 거리이다. 그러나, 당신은 또한 신호 무결성이 중요한 경우 특히, 계좌로 높은 트랙 길이의 전송 라인의 효과를해야합니다. 인터넷은 사람들이 특정 레이어 보드에 대한 적절한 임피던스 계산을 할 수 있도록 설계 프로그램 및 스프레드 시트 가득합니다.

    대부분의 보드에서 비아 비어 있습니다, 당신은 보통 바로 그들을 통해 볼 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 비아가 충전 될 수있는 다양한 상황하에있다. 우선, 그것은 먼지 및 기타 불순물 보호 장벽을 형성에 관해서 비아가 채워 져야 할 필요가있다. 둘째, 비아 경우 전도성 재료가 사용될 수있는 전류 운반 능력을 향상하도록 충전 될 수있다. 비아가 작성 될 수있는 또 다른 이유는 보드의 수평을하는 것입니다.

    비아는 전형적으로 볼 그리드 어레이 (BGA) 부분으로 채워진다. 접촉이 BGA 핀과 내부 층 사이에서 발생하는 경우, 땜납은 비아를 통해 서로 다른 층에 슬립 할 수있다. 따라서, 비아는 다른 층으로 누설되지 않고 납땜을 위해 충전되고, 의도 된 연락처의 무결성이 유지된다.

    레이어 보드에 더 귀찮은 사건 중 하나는 때 보드에 따라 어느 시점에서 밖으로 접촉 중단합니다. 이런 더 많은 보드의 빨리 그 부분은 완전히 밖으로 줄 우려가있다. 계산기의 버튼 중 하나가 작동을 중지 할 때 평균 가전 사용자는이 문제가 발생합니다. 각 버튼 층 기판의 특정 부분을 아래로 가압하고, 하나의 스폿 결함이 오면, 해당 지점에 상관 버튼의 신호를 보낼 수 없다.

    보조 카드 슬롯이 마더 보드에 넣을 때 연락처가 특정 장소에서 문질러 할 수있는 또 다른 방법입니다. 카드가 제대로 처리하는 경우, 카드를 따라 명소 중 하나가 손상받을 밖으로 거기에서 작동하지 않을 수 있습니다. 최상의 방법은 서로 접촉이 수명 향상 배리어로서의 금 층의 사용이다하게 기판의 표면을 보호한다. 골드 그러나, 비용이 많이 드는 될 수 있으며, 탭에서의 사용은 PCB 제조 과정에서 또 다른 단계를 추가합니다.

    PCB 솔더

    대부분의 사람들은 마더 보드에 관해서 잘 알고있는 색상은 솔더 마스크의 색상이 녹색입니다. 거의 일반적이지 않지만, 솔더는 때로는 적색 또는 청색과 같은 다른 색으로 표시됩니다. 솔더는 액체 사진이 메징의 솔더 약자 약어 LPISM에 의해 알려져있다. 솔더 마스크의 목적은 액체 땜납의 유출을 방지하는 것이다. 최근 몇 년 동안, 이것의 빈도로 인해 솔더의 부족으로 더 많이되고 있습니다. 대부분의 계정으로하지만, 사용자들은 일반적으로하지 않는 보드를 통해 솔더 마스크 한 보드를 선호합니다.

    솔더가 PCB에 적용되면, PCB는 용융 땜납을 받는다. 이 과정이 발생하는 바와 같이, 구리의 노출면은 solderized된다. 이 열풍 솔더 레벨링 (HASL)이라는 프로세스의 일부이다. SMD 칩이 납땜으로 기판은 땜납이 용융에 소요 구성 요소가 자신의 적절한 위치에 투입되는 점까지 가열된다. 솔더가 마를 때, 구성 요소는 납땜된다. 무연 옵션도 존재하지만 HASL은 보통, 땜납의 화합물의 하나로서 리드를 포함한다.

    트랙 폭의 간격이 파선에 의해 표시된다. 당신이 그림 6/6 밀을 볼 때 예를 들어, 그 6 개 최소 트랙 폭 밀뿐만 아니라 최소 트랙 간격을 지정합니다. 따라서, 해당 보드의 모든 간격 충족하거나 6 밀리미터를 초과해야 하나. 그 익숙하지 않은 경우, 밀리 단위는 PCB 재료에 거리를 결정하는 데 사용됩니다. 그것은 현재의 높은 금액을 처리 할 수 ​​있도록 설계되어 보드에 관해서 폭과 간격이 특히 중요하다.

    PCB의 기판이 다층 때, 다양한 트랙은 접근성 시각적으로 검사 할 수 없습니다. 따라서, 테스트 신호는 모두 연결할 수 확인하는 트랙의 단부에 배치하는 프로브를 행한다. 시험은 하나의 단부에서 볼트의 응용 프로그램을 수행한다. 이 전압이 다른 측면에서 감지 된 경우, 트랙 근무 조건에있는 것으로 간주됩니다. 테스트가 하나 또는 두 개의 레이어 보드에 항상 필수적인 것은 아니지만 당신이 진정으로 품질에 대해 걱정하는 경우, 그것은 여전히 ​​좋습니다.

    내부 및 외부 층들을 연결 비아 블라인드 비아로 알려져있다. 이름은 비아 한쪽에서만 발견 될 수 있기 때문이라는 사실의 결과이다. 두 개 이상의 층의 내부를 연결하는 비아 양측 외부에서 발견 될 수없는 매립 비아로 알려져있다. 충전을 통해, 맹인과 묻혀 비아를 포함하는 보드에 자주 사용된다. 이것은보다 안전한 외부 표면을 유지하고 낮은 땜납을 통해 미끄러 내부 비아를 관통 가능성을 돕는다.

    재료 선택에 영향을 미치는 비용

    이 금 탭, 블라인드 또는 매장 비아, 또는 충전을 통해 같은 기능이 포함되어있는 경우 PCB는 일반적으로 더 많은 비용이 든다. 마찬가지로, 6 밀리 아래 라인 / 폭 간격 PCB는 더 비용이 경향이있다. 이러한 높은 가격의 이유는 특이한 PCB 기판의 생산에 들어가는 다른 과정이다. 같은 맥락으로, 특정 PCB 제작은 낮은 밀 또는 내부 비아 기능을 갖춘 때 거의 이익 또는 실패로 판명, 그리고 높은 가격은 손실을 만회하도록 설정되어 있습니다. 날조는 3 밀리미터의 낮은 라인 / 폭 측정과 그 생산 PCB 존재하지만 특정 구성 요소에 대한 유일한 옵션 않는 한이 일반적으로 권장되지 않습니다.

    PCB 재질 선택의 전원 및 열 충격

    모든 요소 중 영향을 미치는 PCB는 가장 집중적 인 두 개의 전력 및 열 수 있습니다. 그러므로, PCB의 열전도도를 평가하여 수행 할 수 있습니다 각각에 대한 임계 값을 결정하는 것이 중요합니다. 이 와트 전원이 재료의 길이를 통해 온도로 전환하는 방법을 정의합니다. 그러나, 열 전도성에 대한 설립 업계 전반 값이 없습니다.

    예를 들어, 로저스 사는 PCB 재료 / 듀 로이드 5880 RT는, 그 자주 EW 및 통신에 적용되는 운반. 이 미세 섬유 유리 요소를 포함하는 복합 재료로의이 물질의 유전율이 낮다. 이 마이크로 섬유 재료의 섬유의 강도를 증폭의 목적을 제공합니다.

     

    이에 의해, 저 유전율을 상기 PCB는 높은 주파수를 이용하는 애플리케이션에 이상적이다. 그러나 재료의 낮은 열 전도성으로 인해, 쉽게 열 집약적 인 애플리케이션에 큰 단점이 될 수있는 열 수 있습니다.

    PCB 재료 및 산업 응용 프로그램

    군사 및 항공 우주, 자동차, 의료 산업 분야에서 응용 프로그램의 경우, PCB는 알루미늄을 사용하여 다른 사람이 구리 입은하고 일부는 단일뿐만 아니라 양면 품종으로 제조된다. 이들 산업의 각각에서, 상기 재료는 특정 분야에서 최대 성능을 위해 사용된다. 따라서, PCB 재료는 특정 산업 또는 다른 사람에 전원 많은 양을 처리 할 수있는 능력에 대한 자신의 경량 품질을 선택한다. 성능 적성을 고려하면 이와 같이, 그것은 물질 수준 성능 수준에 상관 관계가 있기 때문에 기능이 서로 PCB 재료를 선택할 때와 비교 될 필요가 결정하는 것이 중요합니다.

    플렉스와 리지드 플렉스 보드

    최근 몇 년 동안, 플렉스와 리지드 플렉스 기판 때문에 그들은 다양한 용도의 허용 옵션의 인기가 성장했다. 기본적으로, 그들은 구부려 접어 심지어 객체 감싸, 그래서 그들은 평면 회로 기판으로 가능하지 않을 것 애플리케이션을 달성 할 수 있습니다 할 수 있습니다. 예를 들어, 플렉스 보드는 각도로 접어 여전히 패널을 연결하기위한 필요없이 다른 한쪽 끝에서 현재 수행하기 위해 보드를 필요 장비의 조각에 사용 될 수 있습니다.

    시장에 플렉스 보드의 대부분은 캡톤, 듀폰 사에 의해 유래 된 폴리이 미드 필름으로 구성되어 있습니다. 필름은 내열성, 치수 일관성과 3.6의 유전 상수와 같은 특성을 제공.

    캡톤 세 Pyralux의 버전으로 제공 :

    • 난연성 (FR)

    • 비 난연제 (NFR)

    • 접착제없는 / 고성능 (AP)

    PCB 보드 재료를 선택 - 품질 우선

    이 PCB 기판 재료 선택에 관해서, 품질이 가전 제품이나 산업용 장비의 의도 여부, 보드의 모든 종류의 건설에 매우 중요하다. 인쇄 회로 기판가 크거나 작고, 저렴하거나 비싼 될 수 포함,하지만 가장 중요한 것은 문제의 품목이 기대 수명의 전체 기간 동안 우수한 성능을 제공한다는 것입니다 구성 요소.

    주어진 보드에 갈 PCB 재료의 여러 종류가 있지만, 제품의 신뢰성은 소비자와 기업이 회로 기판을 사용하는 제품에서 찾고있는 궁극적이다. 물론, 구성 요소가 실수로 떨어 가져 오거나 옆으로 넘어가는 경우에도 또한 PCB 기판 재료가 함께 저장하기에 충분히 강한 것이 매우 중요합니다.

    컴퓨터 장비에, 예를 들어, 내구성이 PCB는 하드웨어 업데이트가 기존의 PCB 기판 재료의 손상을하지 않고 할 수 있도록. 동일은 작업 상태를 유지하기 위해 PCB 기술에 의존하는 전자 기기, 전자 레인지 등의 가전 기기에 적용됩니다. 그래서 버튼이 작동 실패하고 명령을 지체없이 이해 될 수없는 심지어 현금 인출기와 같은 전자 공공 시설에서, PCB는 일을해야합니다.

    멋진 PCB에서, 우리는 PCB 공급 및 조립 서비스의 전체 범위를 제공합니다. 우리의 20 년 이상의 사업 경험과 혁신적인 기술로 인해, 멋진 PCB는 다른 라미네이트 재료와 가장 인기 있고 널리 적용되는 등 FR4, 로저스을 포함하여 기판 재료를 처리 할 수있다. 이 PCB를 사용하는 구성 요소의 작동과 기능에 올 때 우리의 서비스는 고유의 목적으로, 산업 분야에서 엔지니어에 의해 사용되어왔다. 우리의 서비스에 대한 자세한 내용은, 오늘 우리의 조립 개요 및 기능 페이지를 방문하거나 즉시 견적 문의.

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