개요
오늘날 회로 기판은 플러그인 부품보다 SMD 부품을 더 많이 사용하지만, 방열 요구 사항이 높은 전자 제품의 경우 플러그인 부품의 성능이 SMD 부품보다 우수합니다. 또한, 메인보드의 외부 인터페이스와 커넥터의 장치(예: USB, HDMI, 네트워크 포트 등)는 모두 플러그인 핀을 사용합니다.
플러그인 장치의 사각 핀과 관련하여 DFM 분석 시 제조성 문제가 있습니다. 장치 핀은 일반적으로 원형 또는 타원형이지만, 일부 핀 헤더 장치의 핀은 사각 모양입니다. 일부 EDA 소프트웨어에서 사각 핀으로 패키지를 제작할 수 있지만, 사각 핀은 패키지 제작에 그다지 편리하지 않습니다. 그러나 드릴링 팁이 둥글기 때문에 제조 측면에서 사각 핀 구멍을 만들 수 없습니다.
사각핀 드로잉 방법
1. 알레그로는 사각핀을 뽑는다
먼저 Padstack Editor 패키지 그리기 도구를 엽니다. 패키지 그리기 과정에서 드릴의 구멍 유형을 사각형으로 변경하면 됩니다. 플러그인 핀의 모양은 사각형으로 간주됩니다.
2. PADS는 사각핀을 그립니다.
PADS 소프트웨어에는 정사각형 핀을 그리는 기능이 없습니다. 플러그인 장치 핀이 정사각형이고 특수 처리가 필요한 경우, 드릴 드로잉 레이어에서 2D 선을 사용하여 핀 크기에 따라 직사각형을 그리고, 텍스트를 사용하여 정사각형 핀 구멍이 필요하다는 것을 구체적으로 표시할 수 있습니다.
사각핀 가공방법
1. CAM 소프트웨어로 사각구멍 인식
사각 구멍의 경우, 기존 CAM 소프트웨어는 이를 인식하지 못하고 원형 또는 타원형 구멍과 슬롯만 인식합니다. WonderfulPCB DFM 서비스는 사각 드릴 구멍과 슬롯 구멍을 인식하고 사각 구멍이 있는 설계 파일을 분석하여 설계 파일에 사각 구멍이 있는지 확인하여 생산 중 사각 드릴 구멍 누락을 방지합니다.
2. 생산 시 사각 구멍 및 사각 슬롯 가공 방법
현재 산업계의 드릴링 머신은 정사각형 구멍을 뚫을 수 없습니다. 드릴링 머신의 드릴 비트가 고속 회전을 통해 PCB 기판에 필요한 구멍을 뚫기 때문에 뚫은 구멍은 원형이나 타원형입니다.
그렇다면 사각 구멍 문제는 어떻게 해결할까요? 드릴링 머신은 더 많은 구멍을 뚫어야만 사각 구멍 요건을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 먼저 핀 직경에 맞춰 원형 구멍을 뚫은 후, 사각 모서리에 작은 구멍 4개를 뚫어 사각 핀 플러그인 요건을 충족합니다.
3. 사각홀 가공의 한계
위에서 사각 구멍을 가공하는 방법이 있다고 했지만, 결국 뚫은 구멍은 원형입니다. 작은 구멍을 사용하여 사각 모서리를 뚫더라도 100% 직각을 얻을 수는 없습니다. 약간의 편차가 있으면 장치가 삽입되지 않을 수 있습니다.
따라서 설계 엔지니어는 패키지 핀을 설계할 때 핀 크기를 약간 더 크게 그려 생산 후 장치가 삽입되지 않는 문제를 방지하는 것이 좋습니다.
