PCB 실크스크린은 업계에서 "실크스크린"이라고도 합니다. PCB 실크스크린은 일반 PCB 기판에서 볼 수 있는데, PCB 실크스크린의 기능은 무엇일까요?
1. 전자 부품 식별
아시다시피 전자 부품은 셀 수 없이 많습니다. PCB 기판의 실크스크린은 각 패드에 어떤 전자 부품이 배치되었는지 식별하는 데 사용됩니다.
2. SMT 조립
SMT는 실크스크린을 통해 패치를 조립합니다. PCB 실크스크린은 공장에서 패치 공정 중 각 부품의 위치 번호를 식별하는 데 도움이 됩니다.
3. 제품 수리
PCB 실크스크린은 제품 수리에도 유용합니다. 수리 담당자가 각 부품의 해당 위치를 찾는 데 도움을 줍니다.
4. 제품 식별
구성 요소 식별 외에도 PCB 실크스크린 실크스크린에는 제품 이름, 제조업체 로고, UL 마크, 생산 주기 코드 및 기타 식별 코드와 같은 다른 필수 정보가 포함될 수 있습니다.
DFM 디자인 PCB 실크스크린
엔지니어는 레이아웃 과정에서 주로 전력 무결성과 신호 무결성에 중점을 둡니다. 그러나 실크스크린의 제조 가능성은 종종 간과됩니다. 예를 들어, 실크스크린은 솔더 패드와 겹칠 수 있으며, 이는 PCB 도통 테스트 및 부품 납땜을 복잡하게 만들 수 있습니다. 실크스크린 설계가 너무 작으면 스크린 인쇄에 어려움을 겪을 수 있고, 너무 크면 실크스크린이 겹치면서 구분하기 어려워질 수 있습니다.
1. 실크스크린과 패드 사이의 거리
실크스크린 인쇄 공정에는 항상 편차가 발생하므로, 실크스크린은 솔더 마스크 윈도우 패드로부터 3~6밀(mil) 떨어져 있어야 합니다. 실크스크린을 패드에 인쇄하는 경우, 용접 품질에 영향을 미치거나 패드의 납땜이 불가능해질 수 있으므로 위치를 조정해야 합니다.
2. 실크스크린 선폭
선폭은 실크스크린의 각 선의 두께만을 의미하며, 전체 실크스크린의 폭을 의미하는 것은 아닙니다. 선폭이 너무 작으면 잉크가 제대로 도포되지 않아 실크스크린이 불완전하거나 누락될 수 있습니다.
3. 선형 흰색 잉크 블록
실크스크린이 선으로 구성된 경우, 선의 굵기가 부족하면 실크스크린이 큰 덩어리처럼 보일 수 있습니다. 사진을 그릴 때 선의 굵기가 너무 굵어 제대로 된 이미지를 만들 수 없어 실크스크린 전체가 생략되는 경우가 발생합니다.
4. 실크스크린 실크 스크린 간격
실크스크린 번짐은 두 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 실크스크린 선 폭이 너무 두껍거나 실크스크린 간격이 너무 좁은 경우입니다. 두 경우 모두 실크스크린이 덩어리져 흐릿하고 불분명하게 보입니다.
5. 실크스크린 실크 스크린 높이
실크스크린 높이는 실크스크린의 전체 높이를 의미합니다. 최소 높이는 25밀입니다. 실크스크린 높이가 25밀 미만이면 실크스크린이 선명하지 않고, 실크스크린이 잉크 덩어리처럼 보일 수 있습니다.
6. 불분명한 실크스크린 표시
PCB에 QR 코드나 바코드를 설계할 때는 생산 능력을 특별히 고려해야 합니다. 부품 간 간격이 너무 좁으면 실크스크린이 흐릿해져 QR 코드나 바코드를 읽을 수 없게 되어 스캔이 불가능해질 수 있습니다.
PCB 실크스크린 생산 과정
PCB 실크스크린은 일반적으로 흰색, 검정색 또는 노란색입니다. 색상 선택은 솔더 마스크의 색상에 따라 달라집니다. 예를 들어, 솔더 마스크가 검정색, 녹색 또는 파란색이면 실크스크린에 흰색 잉크를 사용합니다. 솔더 마스크가 검정색 오일이면 실크스크린에도 검정색 잉크를 사용합니다. 같은 색상을 사용하면 실크스크린을 인식하기 어렵기 때문입니다.
1. 실크 스크린 생산 능력
실크스크린 제작 능력은 구리 두께와도 관련이 있습니다. 구리가 두꺼울수록 실크스크린 제작에 필요한 조건이 더 높아야 하는데, 이는 구리 호일이 기판과 교차하는 부분에서 높이 차이가 발생할 수 있기 때문입니다. 이러한 고르지 않은 부분은 실크스크린 인쇄 시 흐릿함을 유발할 수 있습니다.
- 기본 구리 두께가 12-18µm일 때, 최소 선폭은 4.5밀이고, 최소 실크스크린 높이는 25밀입니다.
- 기본 구리 두께가 35µm일 때, 최소 선폭은 5밀이고, 최소 실크스크린 높이는 30밀입니다.
- 기본 구리 두께가 70µm일 때, 최소 선폭은 6밀이고, 최소 실크스크린 높이는 45밀입니다.
- 네거티브 실크스크린(역효과)의 경우 최소 선 너비는 ≥8밀이고, 최소 잉크 너비는 >5밀입니다.
2. 실크 스크린 패드에서 처리 중
기판의 납땜성을 확보하기 위해 실크스크린을 패드에서 떼어내야 합니다. 실크스크린을 조정하거나 옮길 때는 실크스크린 프레임의 극성을 바꾸지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 부품의 극성이 바뀔 수 있습니다.
3. 불완전한 것을 피하는 것 실크 스크린s
큰 주석(또는 금) 표면 패드의 경우, 실크스크린을 자르는 대신 움직여서 식별을 명확하게 유지하세요. 또는 실크스크린을 주석이나 금 표면에 그대로 두고, 주석이나 침지 금을 먼저 도포한 후 실크스크린을 인쇄하세요.
4. 실크 스크린 긍정적 및 부정적 처리
최상층 실크스크린은 양각으로, 최하층 실크스크린은 역상(음각)으로 표시해야 합니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 경면 처리가 필요합니다. 예를 들어, 최하층 실크스크린이 양각인 경우 최종 PCB에서 역상 실크스크린이 발생하는 것을 방지하기 위해 경면 처리를 해야 합니다.
5. 네거티브 필름(네거티브 실크 스크린) 처리 중
네거티브 실크스크린을 디자인할 때는 잉크를 패드나 구멍에 도포할 수 없습니다. 솔더 마스크 화이트 오일 블록은 한 면이 10밀(mil) 이상이어야 합니다. 비아의 경우, 커버 오일은 한 면이 4밀(mil) 이상이어야 합니다. 실크스크린 사이의 간격은 5밀(mil) 이상, 선폭은 8밀(mil) 이상이어야 합니다.
6. 로고 및 식별 코드 추가
PCB 제조를 주문하고 식별 코드(예: 사이클, 로고, UL 코드, 난연 등급, 정전 방지 및 환경 보호 표시)를 추가해야 하는 경우 사용자는 공장의 보드 레이아웃과 충돌을 피하기 위해 어디에 어떤 표시를 추가할지 명확하게 정의해야 합니다.
