QCS per i PCB - Shenzhen Meraviglioso Technology Co., Ltd
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    RDC Controllo

    The Check Design Rules (RDC) è un passo molto importante nel controllo di qualità PCB. Quando riceviamo un nuovo ordine da un cliente, useremo uno strumento automatico per verificare che il layout non ha alcun posizionamento specifico, routing o altri errori di layout indirizzabili.?

    Questo controllo DRC controllerà la netlist e il layout contro i vincoli e le regole di progettazione PCB. Esso controlla posizionamento dei componenti del Consiglio di amministrazione e la traccia di routing di integrità per i componenti sovrapposti, perni non identificati, il posizionamento errato strato e vincoli che sono dove insieme per la larghezza di traccia di routing e clearances.?We anche fare il controllo regola la produzione per assicurarsi che il progetto del PCB è realizzabile. Se troviamo eventuali errori ci metteremo in contatto con il cliente.

    Electrical Testing

    Ordini Prototype : Offriamo Volare-Probe E-test per i piccoli di volume e prototipi di ordini. Il tuo circuito stampato (PCB) viene controllato attraverso un dispositivo chiamato Flying-Probe E-Tester. The Flying tester a sonde che usiamo ha alcune restrizioni in materia di accesso, non richiedono attrezzature di prova, e possono testare schede con un numero virtualmente illimitato di reti. Il tester verificare la presenza di cortocircuiti, circuiti aperti e assicurarsi che le reti del PCB che abbiamo fatto è lo stesso che le reti nel vostro disegno. Dopo la prova è completa, il tasso di non riuscire delle vostre tavole sarà inferiore all'1%.?

    Ordini di produzione : Usiamo apparecchi di prova per testare gli ordini di produzione. Un letto di chiodi tester è un dispositivo tradizionale di prova elettronica che ha numerosi perni inseriti in fori in un tessuto di vetro laminato in foglio epossidica fenolico (G-10) che sono allineate utilizzando perni utensili di entrare in contatto con i punti di prova su un circuito stampato.

    L'apparecchio contiene una serie di piccoli perni pogo molla; ciascun perno pogo fa contatto con un nodo nella circuiteria del DUT (dispositivo in prova). Premendo il DUT basso contro il letto di chiodi, contatto affidabile può essere rapidamente e allo stesso tempo ha fatto con centinaia o addirittura migliaia di singoli punti all'interno della circuiteria del DUT.

    Il tester verificare la presenza di cortocircuiti, circuiti aperti, e assicurarsi che le reti del PCB che abbiamo fatto è lo stesso che le reti nel vostro disegno. Dopo la prova è completa, il tasso di non riuscire delle vostre tavole sarà inferiore allo 0,1%.

    AOI (Automated ispezione ottica)

    Usiamo un AOI per controllare gli strati interni più strati PCB. AOI analizza visivamente la superficie del PCB. La scheda è illuminata da diverse sorgenti luminose e osservato da uno scanner o da una serie di telecamere ad alta definizione. Ciò consente il monitoraggio di tutte le aree della scheda.

    AOI per un controllo scheda PCB bare in grado di rilevare queste caratteristiche:

    * Linea larghezza violazioni

    * violazioni di spaziatura

    * Il rame in eccesso

    * Manca pastiglie. ? Vale a dire una caratteristica che dovrebbe essere sul bordo manca

    * circuiti bicchierini

    * tracce Cut o pastiglie

    * Il foro rottura. (Breakout)? Vale a dire un foro (via) è al di fuori della sua pista?

    Questo controllo è molto più affidabile e ripetibile di ispezione visiva manuale.

    ISO9001: 2008

    Siamo certificati ISO 9001: 2008. E descriviamo brevemente il nostro sistema di controllo di qualità come ad esempio :?

    * La nostra politica della qualità è una dichiarazione formale da parte nostra gestione, strettamente legata al nostro piano di business e marketing e alle esigenze dei nostri clienti. La nostra politica della qualità è capito e seguito a tutti i livelli e da tutti i dipendenti. I nostri dipendenti useranno obiettivi misurabili per lavorare verso.

    * Tutti i dati di controllo di qualità viene registrato. Record mostreranno come e dove le materie prime ed i prodotti sono stati elaborati, questo consentirà prodotti e possibili problemi da risalire alla fonte. Il nostro sistema di controllo qualità è regolarmente verificato e valutato per la conformità e l'efficacia.

    * Il nostro sistema di controllo della qualità registra le esigenze del cliente e crea un sistema per comunicare con i clienti su informazioni sui prodotti, richieste di informazioni, contratti, ordini, commenti e lamentele.

    * Esaminiamo regolarmente le prestazioni del nostro sistema di controllo della qualità attraverso audit interni e incontri. Determiniamo se il sistema di qualità funziona e quali miglioramenti possono essere fatte. Ci occuperemo di problemi passati e potenziali problemi. Il nostro sistema tiene traccia di queste attività e le decisioni conseguenti, e monitora la loro efficacia.

    * Abbiamo documentato le procedure per trattare con attuali e potenziali non conformità (problemi che coinvolgono fornitori o clienti, o problemi interni). Il nostro sistema fa in modo che tutti i prodotti (s) ritenuto “BAD” vengono messi in quarantena e che nessuno può utilizzare il cattivo prodotto fino a quando siamo in grado di determinare che cosa fare con detto cattivo prodotto, Cercheremo e affrontare la causa principale del problema ( s) e mantenere i record da utilizzare come strumento per migliorare il nostro sistema.

     

    UL CERTIFICAZIONE

    I nostri prodotti sono conformi alla certificazione di sicurezza UL 94V-0. Tutti i nostri PCB incontrano un rating fiamma 94V-0 e soddisfano tutti i requisiti UL. Il punteggio fiamma secondo UL 94 definisce una polimerica resistenza s' parte al fuoco. valutazioni tipiche di materiale PCB sono 94V-1 o superiore. Più basso è il numero, maggiore è la valutazione fiamma (ad esempio, 94 V-0 ha un punteggio superiore 94V-1).

    Siamo certificati UL e il nostro logo aziendale può essere fatta risalire alla lista produttori di PCB autorizzato UL s'. Per essere autorizzati in questa categoria, un produttore di PCB è sottoposto a ispezioni UL indipendenti del suo processo e dei materiali di produzione.

    RoHS

    La limitazione delle sostanze pericolose direttiva o RoHS è stata adottata nel febbraio 2003 da parte dell'Unione Europea. La direttiva RoHS è entrata in vigore il 1 ° luglio 2006 ed è necessario per essere applicate e diventare legge in ogni stato membro. Questa direttiva limita l'uso di sei sostanze pericolose nella fabbricazione di vari tipi di apparecchiature elettriche ed elettroniche.

    Dal 1 ° luglio 2006 le apparecchiature elettriche ed elettroniche immessa sul mercato europeo non deve contenere piombo, mercurio, cadmio, cromo esavalente, né il ritardanti di fiamma bifenili polibromurati o etere di difenile polibromurati.

    Tutti i nostri piombo finiture liberi: piombo HAL libero, argento di immersione, ENIG e OSP tutte conformi ai requisiti RoHS.

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