Come prevenire l'omissione della maschera di saldatura nella progettazione di PCB

Migliori strato di maschera di saldatura Su un PCB, "solder-resist" si riferisce alla parte della scheda ricoperta di inchiostro verde. Le aree con aperture per la maschera di saldatura vengono lasciate senza inchiostro, esponendo il rame per il trattamento superficiale e la saldatura dei componenti. Le aree senza aperture vengono coperte con inchiostro per maschera di saldatura per prevenire ossidazione e perdite.

Tre motivi per le aperture della maschera di saldatura:

1. Aperture per cuscinetti passanti:

I pad passanti richiedono aperture per la maschera di saldatura. Senza queste aperture, i punti di saldatura saranno coperti dall'inchiostro, rendendo impossibile saldare i terminali dei componenti.

2. Aperture per pad SMD:

Le aperture nella maschera di saldatura sono necessarie per i pad SMD per consentire la saldatura. Se l'area di saldatura non presenta aperture, i pad saranno coperti di inchiostro, rendendoli di fatto inutilizzabili.

3. Ampie aperture in rame:

Per aumentare la capacità di corrente senza allargare le tracce, alcune aree vengono stagnate. La stagnatura richiede aperture per la maschera di saldatura in queste aree.

Perché le aperture della maschera di saldatura sono più grandi delle piazzole

Le aperture della maschera di saldatura sono generalmente più grandi delle piazzole per tenere conto delle tolleranze di produzione. Se l'apertura della maschera di saldatura ha le stesse dimensioni della piazzola, le variazioni di produzione potrebbero causare la copertura di parte della piazzola da parte dell'inchiostro della maschera di saldatura. Per evitare ciò, le aperture della maschera di saldatura vengono in genere ingrandite di 4-6 milioni oltre le dimensioni del pad, tenendo conto delle tolleranze standard di fabbricazione dei PCB.

Solder Mask

Cause di omissione della maschera di saldatura

1. Errori del file Gerber:

Durante il processo di layout, un progettista potrebbe omettere accidentalmente le aperture della maschera di saldatura nel file Gerber a causa di impostazioni errate o errori. Se il livello della maschera di saldatura non è configurato correttamente per includere le aperture dei pad durante l'output Gerber, il file risultante non conterrà le aperture necessarie.

2. Progettazione errata del pacchetto:

Errori nella progettazione del package del PCB possono portare alla mancanza di aperture nella maschera di saldatura. La soluzione è configurare correttamente le proprietà del pad. Nel gestore dello stack di pad, aggiungere la parte superiore della maschera di saldatura (o Slip) e regolare la forma del Soldermask per ottenere l'apertura desiderata.

3. Incompatibilità della versione del software:

Le differenze tra le versioni del software EDA possono causare omissioni nella maschera di saldatura. Ad esempio, l'utilizzo di un software AD di alta versione in cui i pad sono definiti utilizzando Binario La funzione potrebbe causare problemi quando il file Gerber viene aperto in una versione precedente. Nelle versioni precedenti, le tracce non generano aperture per la maschera di saldatura, mentre il software AD di versione avanzata assegna attributi speciali alle tracce.

Solder Mask

4. Attributi Via errati:

Nel software AD, aggiunta di pad utilizzando VIA invece di PAD Può causare problemi con la maschera di saldatura. I fori di via in genere hanno una copertura predefinita per la maschera di saldatura, a meno che non venga configurata manualmente diversamente. Se i fori di via che richiedono aperture per la maschera di saldatura vengono aggiunti in modo errato, potrebbero essere coperti durante la fabbricazione.

Solder Mask

5. Modifiche ai file:

Durante aggiornamenti iterativi, riprogettazioni o copia dei file della scheda, le aperture della maschera di saldatura potrebbero essere eliminate accidentalmente a causa di errori dell'utente, con conseguente perdita di aperture nel progetto finale e impedendo una corretta saldatura.

Solder Mask

Affrontando queste cause comuni e seguendo le corrette pratiche di progettazione, è possibile ridurre al minimo le omissioni nella maschera di saldatura nei progetti PCB, garantendo saldature e funzionalità affidabili.

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