Progettare un circuito stampato PCB completo richiede molti processi noiosi e complessi. Generalmente, include principalmente la definizione dei requisiti del prodotto, la progettazione del sistema hardware, la selezione dei dispositivi, il disegno del PCB, la verifica della produzione del PCB, il debug della saldatura e altre fasi.
In genere, i progettisti dispongono di proprie checklist di qualità del progetto, alcune delle quali provengono dall'azienda o dal reparto. Un'altra parte deriva dalle specifiche del progetto e un'altra ancora dalla sintesi della nostra esperienza. Le ispezioni speciali includono l'ispezione DRC e l'ispezione DFM del progetto. Queste due parti si concentrano sull'output del progetto PCB e sui file fotolitografici per l'elaborazione back-end.
I principianti che progettano PCB incontrano spesso alcuni problemi comuni di basso livello dovuti alla mancanza di esperienza e a una progettazione imprecisa. Un prodotto progettato non può essere completato in una sola volta, potrebbero essere necessarie diverse revisioni per raggiungere il successo e potrebbero verificarsi omissioni durante il processo di revisione. Alcuni problemi comuni, ad esempio: linea spezzata.
Cos'è una linea spezzata? Come suggerisce il nome, è una linea senza inizio né fine, oppure una linea scollegata dalla rete.
Di seguito verrà spiegato come il software Huaqiu DFM può controllare le linee spezzate dei file fotodipinti per evitare una serie di problemi causati da linee spezzate. Problemi di qualità della produzione.
Come si forma la linea spezzata?
1. Il percorso del foro fan-out è troppo lungo, con conseguente rottura dei fili: dopo aver modificato il file di progettazione, senza utilizzare i controlli DFM, il percorso del fabric non viene perforato per molto tempo, né è collegato ad altre posizioni, con conseguente rottura dei fili. Se si utilizza DFM per controllare questa linea interrotta, in effetti, questa linea interrotta può essere eliminata e annullata.
2. Estremità rotte del filo di rame: non è stata eseguita alcuna ottimizzazione del rame dopo il completamento della progettazione, rimuovendo il rame residuo, con conseguente rottura dei fili. Progetto completato. Utilizzare il controllo DFM dopo il completamento per evitare questa linea interrotta. Il software rileva questo tipo di filo interrotto, è possibile eliminare questo tipo di elaborazione.
3. Cavi rotti in una rete aperta: questo tipo di problema è sicuramente causato dalla mancata esecuzione del controllo DRC e dal mancato utilizzo del controllo DFM dopo l'accensione. L'insorgenza di tali problemi non è solo un problema di producibilità causato dalla rottura dei cavi, ma, cosa più grave, da circuiti aperti, che portano al guasto dell'intero lotto di prodotti. Non disponibile.
Quali problemi causa alla produzione la rottura di un filo?
4. Circuito aperto: la scheda prodotta dalla produzione di pellicola negativa, la posizione coperta dalla pellicola asciutta è il circuito, e la lamina di rame senza pellicola asciutta è incisa. È il substrato. Quando è presente una linea interrotta nel file del circuito, la linea interrotta non è coperta dalla pellicola asciutta dopo la laminazione, l'esposizione e lo sviluppo, e l'incisione inciderà il rame nella posizione del filo interrotto, causando un circuito aperto.
2. Cortocircuito: dopo l'incisione, se c'è un filo lungo rotto, quando passa attraverso la rettificatrice, poiché la linea rotta non ha connessione con altri fili rotti sono collegati nella stessa posizione, quindi non c'è adesione e sono facili da staccare. Durante la rettifica della piastra, i fili rotti cadranno su altri fili, causando un cortocircuito nella rete locale.
3. Ciclo di produzione ritardato: durante il processo di produzione, l'ingegnere CAM dello stabilimento di produzione ha riscontrato la necessità di confermare la linea tratteggiata con l'ingegnere progettista. È necessario connettersi ad altre sedi? Poiché l'ingegnere CAM dello stabilimento di produzione elabora solo i disegni dei file fotolitografici e non si connetterà alla rete progettata a piacimento. In caso di anomalie nel file di progettazione, è necessario comunicarlo nuovamente. Ciò richiede tempo e, se si tratta di un prodotto in consegna rapida, la consegna del prodotto subirà sicuramente dei ritardi, con conseguenti costi di comunicazione.
