QCS Untuk PCB Assembly - Shenzhen Indah Technology Co, Ltd
Memimpin Mesh Nebulizer manaufacturer
  • Call Us

    +86 (755) 86229518
  • wonderful@wonderfulpcb.com

    Email Us
  • QCS Untuk Majelis Pcb

    Komponen Kontrol kualitas

    Untuk memastikan komponen yang akan digunakan adalah kualitas yang baik, ada beberapa proses yang kita ikuti:

    1. Sebuah gambaran dari proses pemeriksaan komponen elektronik visual yang meliputi:

    * Kemasan diperiksa:

    -Weighed dan diperiksa untuk kerusakan

    Kondisi -Taping diperiksa-penyok paket dll

    pabrik -Original disegel vs non-pabrik disegel

    * Pengiriman dokumen diverifikasi

    -Negara Asal

    order dan nomor order penjualan -Pembelian pertandingan

    * Produsen P / N, kuantitas, tanggal kode verifikasi, RoHS

    * Perlindungan Moisture penghalang diverifikasi (MSL) -vacuum disegel dan indikator kelembaban dengan spesifikasi (HIC)

    * Produk dan kemasan (difoto dan katalog)

    * Pemeriksaan Badan menandai (tanda memudar, teks yang rusak, ganda cetak, prangko tinta, dll)

    * Kondisi fisik pemeriksaan (band memimpin, goresan, terkelupas tepi, dll)

    * Setiap penyimpangan visual lainnya ditemukan

    Setelah pemeriksaan distribusi visual kita selesai, produk yang meningkat ke komponen rekayasa inspeksi distribusi tingkat-elektronik berikutnya untuk ulasan.

    2. Teknik Komponen Inspeksi

    Kami sangat terampil dan terlatih insinyur menerima komponen untuk evaluasi pada tingkat mikroskopis untuk memastikan konsistensi dan kualitas. Setiap bagian tersangka atau perbedaan yang ditemukan dalam proses inspeksi visual baik akan diverifikasi atau diskon dengan mengambil sampel produk dari bahan / bagian.

    Rekayasa komponen elektronik proses pemeriksaan distribusi meliputi:

    * Temuan Ulasan inspeksi visual dan catatan

    * Nomor Pembelian dan penjualan perintah diverifikasi

    * Verifikasi label (kode bar)

    * Logo dan tanggal log verifikasi Produsen

    * Sensitivitas Moisture tingkat (MSL) dan status RoHS

    * Ekstensif menandai tes keabadian

    * Review dan perbandingan untuk produsen datasheet

    * Foto tambahan diambil dan katalog

    * Solderibility Pengujian, sampel menjalani proses 'penuaan' dipercepat sebelum diuji untuk solderibility, untuk mempertimbangkan efek penuaan alami penyimpanan sebelum Dewan-mount; Selain Komponen Mesin Inspeksi kita memiliki tingkat yang lebih tinggi dari pemeriksaan di bawah permintaan pelanggan.

    X-Ray Inspection untuk Majelis BGA

    sistem pemeriksaan otomatis X-ray kami mampu memonitor berbagai aspek dari papan sirkuit cetak dalam produksi perakitan. pemeriksaan dilakukan setelah proses penyolderan untuk memantau cacat dalam kualitas solder. Peralatan kami mampu”melihat” sendi solder yang berada di bawah paket seperti BGAs, CSP dan chip FLIP MANA sendi solder yang tersembunyi. Hal ini memungkinkan kita untuk memverifikasi bahwa perakitan dilakukan dengan benar. Cacat dan lainnya informasi terdeteksi oleh sistem inspeksi dapat dengan cepat dianalisis dan proses diubah untuk mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas produk akhir. Dengan cara ini tidak hanya kesalahan yang sebenarnya terdeteksi, namun proses dapat diubah untuk mengurangi tingkat kesalahan pada papan datang melalui. Penggunaan peralatan ini memungkinkan kita untuk memastikan bahwa standar tertinggi dipertahankan dalam perakitan kami.

    AOI inspeksi untuk SMT

    Sebagai teknik pengujian utama dalam perakitan PCB, AOI berlaku untuk cepat dan akurat pemeriksaan kesalahan atau cacat yang terjadi dalam proses perakitan PCB sehingga kualitas tinggi dari majelis PCB dapat dipastikan tanpa cacat setelah jalur perakitan mereka meninggalkan. AOI dapat diterapkan baik untuk PCB telanjang dan perakitan PCB. Di sini, di PCB indah, kami terutama berlaku AOI untuk memeriksa SMT (Surface Mount Technology) perakitan dan untuk pengujian papan sirkuit telanjang, terbang probe digunakan sebagai gantinya.

    Di PCB Indah, peralatan AOI tergantung pada kamera definisi tinggi, peralatan ini dapat menangkap gambar dari permukaan PCB dengan bantuan sumber cahaya banyak. Kemudian, perbandingan akan dilakukan antara parameter gambar dan papan ditangkap yang telah masukan ke dalam komputer terlebih dahulu sehingga perbedaan, kelainan atau bahkan kesalahan dapat dengan jelas ditunjukkan oleh perangkat lunak pengolah built-in. Seluruh proses dapat dimonitor setiap detik.

    AOI adalah kontributif untuk peningkatan efisiensi karena ditempatkan pada jalur perakitan SMT, setelah reflow. Begitu beberapa masalah diperiksa dan dilaporkan oleh peralatan AOI, insinyur dapat langsung mengubah sesuai parameter pada tahap sebelumnya dari jalur perakitan sehingga produk yang tersisa akan dirakit dengan benar.

    Cacat AOI dapat penutup terutama datang dalam solder dan komponen kategori. Dalam hal solder, cacat dapat berkisar dari sirkuit terbuka, jembatan solder, celana pendek solder, cukup solder kelebihan solder. cacat komponen termasuk mengangkat memimpin, komponen yang hilang, sejajar atau komponen salah.

    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the Flag


    INQUIRY NOW
    • * CAPTCHA: Please select the Flag

    WhatsApp Online Chat !