Desain PCB merupakan proses rumit yang melibatkan berbagai faktor tak terduga yang dapat memengaruhi hasil keseluruhan. Untuk memastikan produksi PCB berkualitas tinggi tepat waktu—tanpa memperpanjang waktu desain atau menimbulkan pengerjaan ulang yang mahal—masalah desain dan integritas sirkuit harus diidentifikasi sejak awal dalam proses.
Namun, ada banyak detail kecil dalam desain PCB yang, jika diabaikan, dapat memengaruhi kinerja PCB secara signifikan dan bahkan menentukan keberhasilan atau kegagalan produk. Untuk memaksimalkan efisiensi desain dan kualitas produk, detail tambahan apa yang harus kita perhatikan?
Melalui pengalaman praktis bekerja dengan pelanggan, kami telah merangkum pertimbangan utama untuk desain sablon, outline, dan panelisasi. Sebagai produsen PCB multilayer dengan keandalan tinggi, Wonderful PCB mengkhususkan diri dalam R&D dan manufaktur PCB, memberikan pengalaman pembuatan prototipe dengan keandalan tinggi dan penyelesaian cepat. Misi kami, "Menurunkan Biaya dan Meningkatkan Efisiensi untuk Industri Elektronik," mencerminkan pemahaman kami bahwa biaya pengembangan desain dan rekayasa, meskipun merupakan persentase kecil dari rantai produksi, dapat berdampak signifikan pada total biaya.
Mengingat pentingnya tahap desain dalam kualitas dan biaya produk akhir, kami berbagi solusi ahli untuk kasus dunia nyata yang melibatkan masalah desain sablon, garis besar, dan panelisasi untuk mendukung manufaktur proses penuh yang hemat biaya dan efisien.
Kotak Desain Sablon
Kasus 1: Standarisasi Desain Sablon
Isu:
Standar industri untuk perangkat pemasangan permukaan tidak memiliki persyaratan ketat untuk pelabelan sablon. Namun, dari perspektif teknik, pelabelan pada bantalan solder terbuka dianggap sebagai anomali desain, yang menyebabkan komunikasi bolak-balik (EQ) dan penundaan waktu.
Rekomendasi Ahli:
Untuk memudahkan perbaikan dan penyolderan, tempatkan penunjuk referensi di luar batas komponen. Di area yang padat, susun penunjuk referensi secara berurutan atau hilangkan sepenuhnya jika perlu.
Garis Besar Desain Kasus
Kasus 1: Desain Slot Dalam dengan Mempertimbangkan Kelayakan Penggilingan dan Efisiensi Produksi
Isu:
Pelanggan menyediakan berkas desain di mana slot bagian dalam perlu dilubangi, tetapi jarak pada bagian melengkung kurang dari 0.8 mm, sehingga tidak dapat digunakan alat penggilingan standar.
Rekomendasi Ahli:
Jika tidak memengaruhi fungsi papan, sarankan untuk menambah jarak pada bagian yang melengkung. Untuk sudut yang tajam, tambahkan "lubang relief" (lihat tanda panah putih pada gambar) untuk memudahkan penggilingan.
Kasus 2: Desain Koneksi Tepi Papan
Isu:
Untuk desain dengan papan yang berdekatan, satu sisi memiliki tepi yang membulat, dan sisi lainnya memiliki tepi lurus yang dihubungkan oleh perforasi (gigitan tikus). Saat penggilingan, tepi tajam terbentuk setelah depaneling, yang harus dikikir menjadi tepi yang membulat selama proses pasca-penyolderan. Untuk perforasi, pengeboran di kedua ujung dapat sedikit merusak papan, yang berpotensi menyebabkan perselisihan meskipun mematuhi standar PCB.
Rekomendasi Ahli:
Bila integritas struktural memungkinkan, ubah tepi yang membulat menjadi tepi yang lurus atau tambahkan “lubang pelepas” untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menghasilkan papan yang secara estetika lebih unggul.
Kasus Desain Panelisasi
Kasus 1: Orientasi Panelisasi
Isu:
Bila pelanggan menyediakan diagram panelisasi yang simetris sempurna (gambar kiri) atau gambar referensi fisik (gambar kanan) tanpa menandai orientasi panelisasi dengan jelas, personel hilir akan kesulitan mengidentifikasi orientasi yang benar. Salah menafsirkan panelisasi yang sejajar dapat menyebabkan masalah interferensi selama penyolderan, sehingga perakitan menjadi tidak mungkin.
Rekomendasi Ahli:
Dari perspektif standar, berkas desain harus menyertakan penanda orientasi eksplisit (kecuali dalam desain non-simetris).
Kesimpulan
Kasus-kasus di atas menunjukkan beberapa detail tentang pengoptimalan desain PCB. Sebagai platform layanan digital yang didedikasikan untuk meningkatkan alur kerja industri elektronik tradisional, Wonderful PCB telah menangani kasus dunia nyata ini selama proses pemenuhan pesanan.
Kami menepati janji kami kepada pelanggan global dengan produk yang sangat andal, pengalaman pengiriman yang transparan, dan layanan yang dapat dipercaya. Melalui peningkatan berkelanjutan, kami tetap berkomitmen pada misi kami: "Menurunkan Biaya dan Meningkatkan Efisiensi untuk Industri Elektronik."
