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    अवयव गुणवत्ता नियंत्रण

    यकीन है कि घटक बनाने के लिए, अच्छी गुणवत्ता के हैं वहाँ कई प्रक्रियाओं है कि हम का पालन कर रहे हैं इस्तेमाल किया जाएगा:

    1. दृश्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों निरीक्षण प्रक्रिया का अवलोकन शामिल हैं:

    * पैकेजिंग की जांच की:

    -Weighed और क्षति के लिए जाँच

    -Taping हालत का निरीक्षण-dented पैकेज आदि

    -Original बनाम गैर-कारखाना सील सील कारखाना

    * नौवहन दस्तावेजों सत्यापित

    -उद्गम देश

    -Purchase आदेश और बिक्री आदेश संख्या मैच

    * निर्माता पी / एन, मात्रा, तिथि कोड सत्यापन, RoHS

    * नमी बाधा संरक्षण सत्यापित (MSL) निर्वात सील और आर्द्रता सूचक विनिर्देशन के साथ (HIC)

    * उत्पाद और पैकेजिंग (तस्वीरें खींची और सूचीबद्ध)

    * शरीर अंकन निरीक्षण (फीका चिह्नों, टूटा हुआ पाठ, डबल प्रिंट, स्याही टिकटों, आदि)

    * शारीरिक स्थिति निरीक्षण (सीसा बैंड, खरोंच, chipped किनारों, आदि)

    * किसी भी अन्य दृश्य अनियमितताओं पाया

    हमारे दृश्य वितरण निरीक्षण पूरा होने के बाद, उत्पादों की समीक्षा के लिए अगले स्तर-इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों इंजीनियरिंग वितरण निरीक्षण के लिए भी उठाई कर रहे हैं।

    2. इंजीनियरिंग घटक निरीक्षण

    हमारे अत्यधिक कुशल और प्रशिक्षित इंजीनियरों स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के एक सूक्ष्म स्तर पर मूल्यांकन के लिए घटकों प्राप्त करते हैं। किसी भी संदिग्ध भागों या विसंगतियों कि दृश्य निरीक्षण प्रक्रिया में खोज कर रहे हैं या तो सत्यापित या सामग्री / भागों का एक उत्पाद नमूने लेने के द्वारा रियायती कर दिया जाएगा।

    इंजीनियरिंग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों वितरण निरीक्षण प्रक्रिया में शामिल हैं:

    * समीक्षा दृश्य निरीक्षण निष्कर्षों और नोट्स

    * खरीद और बिक्री के आदेश संख्या सत्यापित

    * लेबल के सत्यापन (बार कोड)

    * निर्माता के लोगो और तारीख लॉग सत्यापन

    * नमी संवेदनशीलता स्तर (MSL) और RoHS स्थिति

    * व्यापक अंकन स्थायित्व परीक्षण

    * समीक्षा और निर्माता डेटापत्रक की तुलना

    * अतिरिक्त तस्वीरें ले लिया और सूचीबद्ध

    * Solderibility परीक्षण, नमूने solderibility के लिए परीक्षण किया जा रहा है, को ध्यान में बढ़ते बोर्ड से पहले भंडारण के प्राकृतिक उम्र बढ़ने प्रभाव लेने के लिए पहले एक त्वरित 'उम्र बढ़ने के' प्रक्रिया से गुजरना; इंजीनियरिंग घटक निरीक्षण करने के लिए इसके अलावा हम ग्राहक के अनुरोध के तहत निरीक्षण के एक उच्च स्तर की है।

    BGA विधानसभा के लिए एक्स-रे निरीक्षण

    हमारी स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली विधानसभा उत्पादन में एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के पहलुओं की एक किस्म पर नजर रखने में सक्षम हैं। निरीक्षण टांका गुणवत्ता में दोष नजर रखने के लिए टांका प्रक्रिया के बाद किया जाता है। हमारे उपकरण सोल्डर जोड़ों कि इस तरह के BGAs, सीएसपी और FLIP चिप्स कहां सोल्डर जोड़ों छिपे हुए हैं के रूप में संकुल के तहत कर रहे करने के लिए "देख" में सक्षम है। यह हमें की पुष्टि है कि विधानसभा सही किया जाता है की अनुमति देता है। दोष और अन्य जानकारी निरीक्षण प्रणाली द्वारा पता लगाया जल्दी से विश्लेषण किया जा सकता है और इस प्रक्रिया दोषों को कम करने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए बदल दिया। इस तरह न केवल वास्तविक दोष का पता चला रहे हैं, लेकिन प्रक्रिया बोर्डों के माध्यम से आ रहा है पर गलती स्तर को कम करने के लिए परिवर्तित किया जा सकता है। इस उपकरण के उपयोग सुनिश्चित करना है कि उच्चतम मानकों हमारे विधानसभा में रखा जाता है की अनुमति देता है।

    श्रीमती के लिए AOI निरीक्षण

    पीसीबी विधानसभा में एक प्राथमिक परीक्षण तकनीक के रूप में, AOI त्रुटि या दोष पीसीबी विधानसभा की प्रक्रिया में होने वाली ताकि पीसीबी विधानसभाओं के उच्च गुणवत्ता वाले उनके छोड़ने विधानसभा लाइन के बाद कोई दोष के साथ सुनिश्चित किया जा सकता की तेज़ और सटीक निरीक्षण करने के लिए लागू होता है। AOI नंगे पीसीबी और पीसीबी विधानसभा के लिए दोनों लागू किया जा सकता। यहाँ अद्भुत पीसीबी पर, हम मुख्य रूप श्रीमती (भूतल पर्वत प्रौद्योगिकी) विधानसभा लाइन और नंगे सर्किट बोर्डों के परीक्षण के लिए, उड़ान जांच के बजाय प्रयोग किया जाता है का निरीक्षण करने के AOI लागू होते हैं।

    कमाल पीसीबी में, AOI उपकरण एक उच्च परिभाषा कैमरा के आधार पर किया जाता है, इस उपकरण कई प्रकाश स्रोतों की मदद से पीसीबी सतह की छवियों पर कब्जा कर सकते हैं। फिर, तुलना पर कब्जा कर लिया छवि और बोर्ड पैरामीटर पहले से कंप्यूटर में इनपुट किया गया है ताकि मतभेद, असामान्यताएं या यहाँ तक कि त्रुटियों स्पष्ट रूप से अपने में निर्मित प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर ने संकेत दिया जा सकता है के बीच किया जाएगा। पूरी प्रक्रिया किसी भी दूसरे पर नजर रखी जा सकती।

    AOI दक्षता में सुधार करने के लिए contributive क्योंकि यह, श्रीमती विधानसभा लाइन पर रखा गया है सिर्फ पुनर्प्रवाहित के बाद है। जैसे ही कुछ समस्याओं का निरीक्षण किया और AOI उपकरण से रिपोर्ट कर रहे हैं, इंजीनियरों तुरन्त इसी विधानसभा लाइन के पिछले चरणों में मानकों को बदल सकते हैं, ताकि शेष उत्पादों को सही ढंग से इकट्ठा किया जाएगा।

    दोष AOI मुख्य रूप से टांका और घटकों श्रेणियों में आते हैं कवर कर सकते हैं। टांका के संदर्भ में, दोष खुला सर्किट, सोल्डर पुलों, सोल्डर शॉर्ट्स, अतिरिक्त सोल्डर करने के लिए अपर्याप्त सोल्डर से लेकर कर सकते हैं। घटक दोष सीसा, घटक गुम, गलत संरेखित या गलत घटकों को उठा लिया शामिल हैं।

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