एक पूर्ण पीसीबी सर्किट बोर्ड डिजाइन करने के लिए कई थकाऊ और जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, इसमें मुख्य रूप से उत्पाद आवश्यकताओं, हार्डवेयर सिस्टम डिजाइन, डिवाइस चयन, पीसीबी ड्राइंग, पीसीबी उत्पादन प्रूफिंग, वेल्डिंग डिबगिंग और अन्य चरणों को स्पष्ट करना शामिल है।
आम तौर पर, डिज़ाइनरों के पास अपनी खुद की डिज़ाइन गुणवत्ता जाँच सूची होती है, जिनमें से कुछ कंपनी या विभाग से आती हैं। दूसरा हिस्सा डिज़ाइन की विशिष्टताओं से आता है और दूसरा हिस्सा हमारे अपने अनुभव के सारांश से आता है। विशेष निरीक्षणों में डिज़ाइन का DRC निरीक्षण और DFM निरीक्षण शामिल है। ये दो भाग PCB डिज़ाइन आउटपुट और बैक-एंड प्रोसेसिंग फोटोलिथोग्राफी फ़ाइलों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
पीसीबी डिजाइन करने वाले शुरुआती लोगों को अक्सर अनुभव की कमी और गलत डिजाइन के कारण कुछ सामान्य निम्न-स्तरीय समस्याओं का सामना करना पड़ता है। एक डिज़ाइन किया गया उत्पाद एक बार में सफल नहीं हो सकता है, सफल होने के लिए कई संशोधन करने पड़ सकते हैं, और संशोधन प्रक्रिया के दौरान कुछ चूक हो सकती है। कुछ सामान्य समस्याएं, उदाहरण के लिए: टूटी हुई लाइन।
टूटी हुई लाइन क्या है? जैसा कि नाम से पता चलता है, यह बिना किसी शुरुआत या अंत वाली लाइन है, या ऐसी लाइन है जो नेटवर्क से डिस्कनेक्ट हो गई है।
निम्नलिखित में बताया गया है कि कैसे हुआकिउ डीएफएम सॉफ्टवेयर फोटो-पेंटेड फाइलों की टूटी लाइनों की जांच कर सकता है, ताकि टूटी लाइनों के कारण होने वाली समस्याओं से बचा जा सके। उत्पादन गुणवत्ता के मुद्दे।
टूटी हुई रेखा कैसे आती है?
1. फैन-आउट होल रूटिंग बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप टूटे हुए तार होते हैं: डिज़ाइन फ़ाइल को संशोधित करने के बाद, DFM चेक का उपयोग किए बिना, फ़ैब्रिक रूटिंग में लंबे समय तक कोई छेद नहीं होता है, न ही यह किसी अन्य स्थान से जुड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप टूटे हुए तार होते हैं। यदि DFM का उपयोग इस टूटी हुई रेखा की जाँच करने के लिए किया जाता है, तो वास्तव में, इस टूटी हुई रेखा को हटाया और रद्द किया जा सकता है।
2. तांबे के तार के टूटे हुए सिरे: डिज़ाइन पूरा होने के बाद कोई तांबे का अनुकूलन नहीं किया गया था, अवशिष्ट तांबे को हटा दिया गया था, जिसके परिणामस्वरूप टूटे हुए तार थे। डिज़ाइन पूरा होने के बाद इस टूटी हुई रेखा से बचने के लिए DFM चेक का उपयोग करें, सॉफ़्टवेयर इस प्रकार के टूटे हुए तार का पता लगाता है, आप इस तरह की टूटी हुई रेखा को हटा सकते हैं।
3. खुले नेटवर्क में टूटे तार: इस तरह की समस्या निश्चित रूप से डीआरसी जांच न करने और प्रकाश खींचने के बाद डीएफएम जांच का उपयोग न करने के कारण होती है। ऐसी समस्याओं का उभरना न केवल टूटे तारों के कारण होने वाली विनिर्माण समस्या है, बल्कि अधिक गंभीर रूप से, खुले सर्किट हैं, जो उत्पादों के पूरे बैच की विफलता का कारण बनते हैं। उपलब्ध नहीं है।
टूटे तार से उत्पादन में क्या परेशानी आती है?
4. ओपन सर्किट: नेगेटिव फिल्म के निर्माण से उत्पादित बोर्ड, सूखी फिल्म द्वारा कवर की गई स्थिति सर्किट है, और सूखी फिल्म के बिना तांबे की पन्नी नक़्क़ाशीदार है यह सब्सट्रेट है। जब सर्किट फ़ाइल में एक टूटी हुई रेखा होती है, तो टूटी हुई रेखा लेमिनेशन, एक्सपोज़र और डेवलपमेंट के बाद सूखी फिल्म द्वारा कवर नहीं की जाती है, और नक़्क़ाशी टूटे हुए तार की स्थिति में तांबे को हटा देगी, जिसके परिणामस्वरूप एक खुला सर्किट होगा।
2. शॉर्ट सर्किट: नक्काशी के बाद, यदि पीसने वाली मशीन से गुजरते समय एक लंबा टूटा हुआ तार है, क्योंकि टूटी हुई लाइन का अन्य तारों से कोई संबंध नहीं है, टूटे हुए तार एक ही स्थान पर जुड़े हुए हैं, इसलिए कोई आसंजन नहीं है और वे आसानी से गिर जाते हैं। प्लेट को पीसते समय, टूटे हुए तार अन्य तारों पर गिरेंगे, जिससे अन्य तार स्थानीय नेटवर्क शॉर्ट सर्किट हो जाएंगे।
3. विलंबित उत्पादन चक्र: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बोर्ड कारखाने के सीएएम इंजीनियर ने पाया कि टूटी हुई रेखा को डिज़ाइन इंजीनियर के साथ पुष्टि करने की आवश्यकता है। क्या आपको अन्य स्थानों से कनेक्ट करने की आवश्यकता है? क्योंकि बोर्ड फैक्ट्री का सीएएम इंजीनियर केवल फोटोलिथोग्राफी फ़ाइलों के चित्रों को संसाधित करता है और डिज़ाइन किए गए नेटवर्क को इच्छानुसार कनेक्ट नहीं करेगा। यदि डिज़ाइन फ़ाइल में कोई असामान्यता है, तो फिर से संवाद करें। , इसमें समय लगता है, अगर यह एक तेज़ डिलीवरी वाला उत्पाद है, तो यह निश्चित रूप से उत्पाद की डिलीवरी में देरी करेगा, और संचार में भी लागत होती है।
