Les points de marquage, également appelés marques optiques ou points de référence, sont essentiels pour l'assemblage des composants dans les PCB, en particulier dans le contexte des PCBA (Ensemble de carte de circuit imprimé) pour les machines de placement automatique. Le choix et l'emplacement des points de marquage ont un impact direct sur l'efficacité de la machine de placement automatique. Il est donc essentiel de concevoir soigneusement ces points et leur positionnement sur la carte.
Conception de Mark Point
Points de marquage PCB simple face
Lorsque vous conception Sur un circuit imprimé, les points de repère doivent être ajoutés du côté destiné aux composants. Pour un assemblage double face, les points de repère doivent être ajoutés des deux côtés. Généralement, les points de repère sont placés aux quatre coins du circuit imprimé, garantissant ainsi une position asymétrique pour éviter toute mauvaise utilisation. Si l'espace est limité, il est conseillé d'ajouter au moins trois points de repère ; si la conception est très compacte, au moins deux points de repère doivent être placés en diagonale l'un par rapport à l'autre.
Points de repère d'imbrication
Des points de repère sont nécessaires pour la panélisation des circuits imprimés. Si le panneau comporte des bords de processus, des points de repère doivent être placés aux quatre coins de ces bords, en veillant à ce que leurs positions soient asymétriques et décalées pour éviter toute utilisation incorrecte. Si le panneau ne présente aucun bord de processus, des points de repère doivent être ajoutés directement sur le circuit imprimé. Si la conception du circuit imprimé ne comporte pas de points de repère, au moins trois points de repère doivent être ajoutés dans la zone vide du panneau.
Points de repère spécifiques aux composants
Pour améliorer la précision de placement de certains composants, tels que les QFP, les BGA et d'autres boîtiers complexes, des points de marquage supplémentaires doivent être placés aux coins diagonaux de l'empreinte du composant.
Spécifications de conception pour les points de repère
Forme et taille
Les points de marquage sont généralement de forme circulaire ou carrée, et leur diamètre est généralement de 1.0 mm. L'ouverture du masque de soudure pour les points de marquage doit être de 2.0 mm. L'encre du masque de soudure pouvant refléter la lumière et gêner la reconnaissance des points de marquage, l'ouverture du masque de soudure doit être au moins 0.5 mm plus grande que la pastille. Si l'espace est restreint, une ouverture de 1.5 mm peut être utilisée, mais la pastille doit être d'au moins 1.0 mm.
Distance au bord
La distance minimale de sécurité entre le point de marquage et le bord de la carte est généralement de 3.5 mm. Cela permet d'éviter que les rails de la machine de placement ne gênent le point de marquage pendant le processus. Si le point de marquage est proche du bord du processus, il peut être légèrement décalé vers l'intérieur. Cependant, la distance entre le point de marquage et le bord de la carte doit généralement dépasser 3.5 mm.
Zone dégagée autour des points de repère
Idéalement, les points de marquage doivent être placés dans des zones exemptes de traces ou de composants, car les traces ou pastilles à proximité peuvent interférer avec le processus de reconnaissance. La zone autour du point de marquage doit être dégagée et un espace minimum de 3 mm doit être maintenu par rapport aux pastilles ou zones de fraisage environnantes.
Application des points de repère dans SMT
Principe d'utilisation du point de repère
Lors du placement des composants, un désalignement peut survenir. L'utilisation de points de repère permet de résoudre ce problème en fournissant une référence pour localiser précisément les composants. Les machines de placement avec reconnaissance des points de repère permettent de mieux déterminer la position des composants, améliorant ainsi leur précision et garantissant leur positionnement correct sur le circuit imprimé.
Placement sans points de repère
En l'absence de points de repère, la seule solution consiste à sélectionner un tampon de placement spécifique. Pour ce faire, il suffit d'utiliser du ruban adhésif pour fixer un pochoir et de marquer le point manuellement. Si cela n'est pas possible, un dispositif de fixation peut être utilisé, auquel le point de repère est ajouté. Bien qu'il soit possible de placer des composants sans points de repère, la précision du positionnement est souvent médiocre.
Étude de cas : Manque de points de repère en production
Description du problème
L'absence de points de marquage a conduit à une identification incorrecte des points de marquage pendant la production, provoquant un mauvais placement des composants.
Impact du problème
Le mauvais positionnement des composants a entraîné la perte de nombreuses pièces, ce qui a retardé le développement du produit. De plus, cela a entraîné un gaspillage des coûts de R&D et de fabrication liés à l'assemblage.
Extension du problème
Sans points de marquage, un mauvais positionnement des composants pourrait entraîner une mauvaise fixation des composants sur le circuit imprimé. Cela pourrait entraîner un produit non fonctionnel nécessitant la réfection de la carte, l'achat et le réassemblage de nouveaux composants, ce qui pourrait entraîner des retards et des coûts importants pour le projet.
