Les fichiers Gerber sont des fichiers graphiques vectoriels individuels. Ils définissent l'apparence de votre circuit imprimé. Les fichiers Gerber précisent les aspects physiques tels que les pistes de cuivre, les masques de soudure et la sérigraphie. Les fabricants de circuits imprimés utilisent ces fichiers pour contrôler chaque étape de la production. Vous visualisez ces couches empilées de haut en bas, les couches inférieures étant inversées pour une fabrication précise.
Fichiers individuels pour chaque couche
Chaque composant de votre circuit imprimé nécessite son propre fichier Gerber. Par exemple, vous devez avoir des fichiers distincts pour le cuivre supérieur, le cuivre inférieur, le vernis épargne, la sérigraphie blanche et les couches de pâte thermique. Si votre circuit imprimé est multicouche, vous avez également besoin de fichiers pour les couches de cuivre internes ! Chaque couche correspond à un fichier séparé. Cela permet à l'usine de travailler sur chaque composant individuellement.
Affichage des couches Gerber
Lorsque vous visualisez ces fichiers à l'aide d'une visionneuse en ligne spécialisée, le logiciel les affiche superposés de haut en bas. C'est comme regarder à travers une carte en verre transparent ! Cette vue vous permet de vérifier que les pastilles, les vias et les pistes sont correctement alignés sur toutes les couches. Cette vérification est essentielle avant d'envoyer les fichiers à l'usine pour la fabrication.
Images de couches positives et négatives
Les fichiers Gerber utilisent une imagerie positive ou négative. Les couches positives indiquent la présence de cuivre sous forme de zones remplies, notamment pour les pistes et les pastilles. Les couches négatives fonctionnent à l'inverse : les zones remplies indiquent l'absence de cuivre. Les fichiers Gerber des masques de soudure utilisent une imagerie négative, ce qui signifie que les zones remplies représentent des ouvertures où le cuivre reste exposé.
Conventions de nommage des calques et extensions de fichiers
Les extensions de fichiers Gerber standard suivent des schémas prévisibles. La couche de cuivre supérieure utilise généralement l'extension .GTL, la couche de cuivre inférieure .GBL, et les masques de soudure .GTS et .GBS. Différents logiciels emploient des conventions de nommage différentes : les couches Gerber de Kicad utilisent un schéma tandis que celles d'Altium en utilisent un autre. Comprendre ces conventions permet d'éviter toute confusion lors de l'organisation de votre dossier de fabrication.
Couches de cuivre
Couche de cuivre supérieure
La couche Gerber de cuivre supérieure contient tous les éléments conducteurs de la surface supérieure de votre carte. Cela inclut les pistes de signal, les pastilles de composants, les zones de cuivre et la partie supérieure des vias. Lors de l'exportation des couches Gerber, le fichier GTL définit les zones de cuivre restantes après la gravure.
Couche de cuivre inférieure
La couche Gerber de cuivre inférieure remplit la même fonction que la couche supérieure, mais pour la face inférieure du circuit imprimé. Vue de dessus, cette couche apparaît inversée horizontalement. Toutes les pistes, pastilles et zones de cuivre de la face inférieure se trouvent dans cette couche.
Couches de signal internes
Les cartes multicouches comportent des fichiers Gerber de couches internes entre les couches de cuivre supérieure et inférieure. Ces couches transportent des signaux supplémentaires ou offrent un espace de routage dédié. Elles sont désignées par G1, G2, G3, etc., en fonction de leur position dans la pile. Chaque couche de signal interne nécessite son propre fichier Gerber pour la fabrication.
Plans de puissance et de masse
Les plans de masse et d'alimentation utilisent souvent l'imagerie négative. Dans ces fichiers Gerber de couches internes, les zones remplies représentent l'absence de cuivre plutôt que sa présence. Ce format négatif permet de décrire efficacement les grandes zones de cuivre avec les dégagements nécessaires pour les vias et les pistes.
Que contiennent les couches de cuivre ?
Les différentes couches de cuivre présentent quatre types de caractéristiques principales : les pistes (lignes fines reliant les composants), les pastilles (points de fixation pour les broches des composants et les joints de soudure), les vias (connexions électriques entre les couches) et les zones de cuivre plus étendues (distribution de l’alimentation, plans de masse ou gestion thermique).
Couches de masque de soudure
Couche supérieure de masque de soudure
Le fichier Gerber de la couche supérieure de vernis épargne indique l'emplacement du revêtement protecteur sur la surface supérieure de votre carte. Cette couche a pour but d'empêcher les ponts de soudure lors de l'assemblage et de protéger les pistes de cuivre contre l'oxydation et les dommages physiques.
Couche inférieure de masque de soudure
La couche de vernis épargne inférieure fonctionne de la même manière que la couche supérieure, mais protège la face inférieure. Les deux couches de vernis épargne suivent la même convention d'imagerie négative.
Comprendre le concept d'image négative
Les couches de vernis épargne sont souvent source de confusion pour les concepteurs, car elles utilisent une imagerie négative. Les zones pleines dans vos fichiers Gerber de vernis épargne indiquent des ouvertures : des endroits où le vernis ne sera pas appliqué. Ces ouvertures exposent le cuivre pour la fixation des composants et les points de test.
Explication des ouvertures du masque de soudure
Des ouvertures pour le vernis épargne apparaissent partout où votre carte nécessite du cuivre exposé. Les pastilles de composants requièrent des ouvertures pour le soudage. Les points de test nécessitent des ouvertures pour l'accès aux sondes. Les connecteurs de bord nécessitent du cuivre exposé pour l'accouplement. Votre logiciel de conception génère automatiquement ces ouvertures en fonction de l'emplacement des pastilles et des vias.
Couleurs et finitions des masques de soudure
Les fichiers Gerber définissent l'emplacement des ouvertures, tandis que les fabricants déterminent la couleur et la finition séparément. Le vert reste la couleur de vernis épargne la plus courante, mais les fabricants proposent également le rouge, le bleu, le noir, le blanc et d'autres options. La structure du fichier Gerber demeure identique quel que soit le choix de couleur.
Couches de sérigraphie
Couche supérieure de sérigraphie
La couche supérieure de sérigraphie Gerber contient les marquages imprimés visibles sur votre carte finie. Cette couche apparaît généralement blanche ou jaune sur les cartes vertes, mais sa couleur peut varier selon le choix du vernis épargne.
Couche inférieure de sérigraphie
La sérigraphie inférieure remplit la même fonction que la sérigraphie supérieure, mais elle apparaît sur la face inférieure. De nombreux motifs imprimés sur une seule face omettent complètement cette couche, car elle n'a aucune utilité fonctionnelle.
Contenu de la sérigraphie
Votre couche Gerber de sérigraphie est très importante pour les techniciens d'assemblage.
Cette couche contient de nombreux éléments, comme :
- Les noms des pièces comme R1, C2 et U3
- Marquages de polarité pour les diodes et les condensateurs.
- Indicateur de la broche 1 pour les puces principales.
- Le logo de l'entreprise.
- Et des instructions sur la façon d'assembler le plateau.
Pourquoi la sérigraphie du bas apparaît-elle en miroir ?
Lorsqu'on visualise les couches Gerber de dessus, la sérigraphie inférieure apparaît inversée horizontalement. Cette symétrie garantit une lecture correcte du texte lorsqu'on retourne physiquement la carte.
Lorsque les couches de sérigraphie sont optionnelles
Il est possible de fabriquer des circuits imprimés sans sérigraphie. Les conceptions simples, les cartes à espace réduit ou les produits où les marquages nuisent à l'esthétique peuvent se passer totalement de sérigraphie. Les fabricants acceptent sans problème les conceptions sans sérigraphie.
Couches de pâte à souder
Couche supérieure de colle
Le masque de pâte supérieur (fichier Gerber) définit les ouvertures du pochoir pour l'application automatisée de la pâte à braser. Cette couche n'apparaît que dans les conceptions utilisant la technologie de montage en surface (CMS).
Couche de colle inférieure
Votre couche de pâte inférieure fonctionne de la même manière que la couche de pâte supérieure, mais elle définit des ouvertures pour les pochoirs destinés aux composants CMS situés sur la face inférieure.
Objectif de la fabrication de pochoirs
Les fabricants utilisent des fichiers Gerber de masques de soudure pour créer des pochoirs en métal et en plastique. Lors de l'assemblage des circuits imprimés, ils alignent le pochoir sur la carte, puis appliquent la pâte à braser à travers les ouvertures sur les pastilles.
Différences de taille entre les ouvertures pour la pâte et le masque de soudure
Les ouvertures pour la couche de pâte à braser sont généralement légèrement plus petites que celles du vernis épargne. Cette réduction permet de contrôler le volume de pâte à braser et d'éviter un excès susceptible de provoquer des pontages. Certaines conceptions divisent les grandes pastilles en plusieurs ouvertures plus petites afin de réduire davantage le volume de pâte.
Applications d'assemblage CMS
Seules les cartes nécessitant un assemblage automatisé requièrent des couches de pâte à braser. Les cartes à trous traversants uniquement ou les prototypes assemblés manuellement peuvent s'en passer. Lors de la création des fichiers Gerber pour la production CMS, il est impératif d'inclure les deux couches de pâte à braser si des composants sont présents sur les deux faces.
Couches de forage et de routage
Limes de perçage traversantes plaquées
Les fichiers de perçage PTH spécifient l'emplacement et le diamètre des trous métallisés. Ces trous reçoivent un plaquage cuivre lors de la fabrication, assurant ainsi la connexion électrique entre les couches. Les broches des composants, les vias et les points de test utilisent ces trous métallisés.
Limes de perçage traversantes non plaquées
Les limes de perçage NPTH définissent des trous qui restent non métallisés. Les trous de fixation, les trous d'outillage et les éléments mécaniques utilisent généralement des trous non métallisés afin d'éviter les connexions électriques indésirables.
Par couches de forage
Les vias apparaissent dans votre fichier de perçage PTH, mais servent à un usage spécifique : l’interconnexion des couches plutôt que le montage des composants. Vos fichiers Gerber définissent les dimensions des pastilles de via sur les couches de cuivre, tandis que les couches de perçage spécifient le diamètre des trous.
Données de forage aveugles et enterrées
Les conceptions multicouches avancées peuvent inclure des vias borgnes ou enterrés. Celles-ci nécessitent des données de perçage spécifiques indiquant les couches auxquelles chaque via est connecté, ce qui accroît la complexité et le coût de fabrication.
Limes NC vs. Limes Gerber
Les informations de perçage utilisent traditionnellement le format Excellon plutôt que le format Gerber. Ces fichiers .drl ou .txt utilisent une syntaxe différente mais servent le même objectif : indiquer aux machines de perçage où effectuer les trous et quel diamètre de foret utiliser.
Explication du format Excellon
Le format Excellon répertorie les coordonnées de perçage et les affectations d'outils en texte ASCII. Chaque numéro d'outil correspond à un diamètre de foret spécifique. Ce format de fichier, utilisé depuis les anciennes machines de perçage à commande numérique, demeure la norme du secteur.
Couches mécaniques et de documentation
Calque de contour du plateau
Le calque de contour de votre circuit imprimé définit ses dimensions et sa forme. Sans ce calque, les fabricants ne peuvent pas déterminer le routage des différentes cartes à partir des panneaux de production. Ce fichier Gerber possède généralement l'extension .GKO ou .GM1.
Couches mécaniques pour fentes et découpes
Les couches mécaniques décrivent les caractéristiques non électriques telles que les fentes de montage, les grandes découpes pour les écrans ou les connecteurs, et les formes complexes des cartes. Vous les incluez dans votre dossier de fabrication au même titre que les couches Gerber standard.
Couche d'exclusion
Les zones d'exclusion définissent des zones interdites où les composants et le routage sont proscrits. Bien qu'il s'agisse principalement d'une règle de conception, les fabricants peuvent exiger cette zone pour comprendre les contraintes d'assemblage ou les exigences d'agencement des panneaux.
Couches de documentation
Les couches de documentation fournissent des informations lisibles par l'humain qui ne sont pas directement utilisées en fabrication. Il peut s'agir d'indications de dimensions, de notes ou d'instructions d'assemblage qui complètent les informations de sérigraphie.
Couches du dessin de perçage
Les plans de perçage indiquent l'emplacement, le diamètre et le type des trous dans un format visuel facilement interprétable par les ingénieurs. Ce document complète les fichiers de perçage lisibles par machine, permettant aux fabricants de vérifier le positionnement des trous avant la production.
Notes et instructions de fabrication
Vous pouvez inclure des instructions de fabrication spécifiques sous forme de calques de texte ou de dessin. Ces notes précisent les matériaux, les finitions, les exigences de test ou d'autres détails de fabrication non inclus dans les calques Gerber standard.
Couches Gerber spécialisées
Couches d'assemblage
Les calques d'assemblage affichent les contours des composants, leurs références et les informations de placement. Similaires à la sérigraphie, ils servent à la fabrication et non au marquage final de la carte. On les exporte généralement séparément des calques Gerber standard.
Couches de découpe en V/de rainurage
Les découpes en V indiquent où les fabricants doivent inciser la carte pour faciliter sa séparation des panneaux. Ces découpes en biseau permettent de séparer les cartes le long de lignes prédéterminées sans fraisage.
Couches de doigts d'or
La conception des connecteurs de bord nécessite des couches de contacts en or précisant quelles pastilles reçoivent un plaquage or dur. Cette finition spéciale offre une résistance à l'usure supérieure pour les connecteurs soumis à des accouplements répétés.
Couches de placage de bord
Les couches de métallisation des bords permettent d'identifier les bords de la carte nécessitant un plaquage en cuivre. Cette technique crée des surfaces conductrices le long du périmètre de la carte pour le blindage ou la continuité électrique.
Couches de points de test
Les couches de points de test identifient les pastilles ou vias spécifiques destinées aux tests automatisés. Ces informations aident les fabricants à programmer les bancs de test et les machines à sondes mobiles.
Nombre de couches et complexité du PCB
Fichiers Gerber pour circuits imprimés monocouches
Les circuits imprimés monocouches nécessitent peu de fichiers Gerber. Par exemple, une seule couche de cuivre, un masque de soudure, une sérigraphie optionnelle, le contour du circuit imprimé et un fichier de perçage suffisent. De ce fait, ces circuits imprimés simples coûtent moins cher et leur production est plus rapide.
Fichiers Gerber pour circuits imprimés double couche
Les cartes double couche ajoutent une couche de cuivre inférieure, un masque de soudure inférieur et, en option, une sérigraphie inférieure. Cette configuration convient à la plupart des conceptions amateurs et commerciales simples.
Fichiers Gerber pour circuits imprimés multicouches
Maintenant, nous allons parler de ce qui se passe lorsque votre circuit imprimé comporte plusieurs couches !
Plus un circuit imprimé comporte de couches, plus son fichier Gerber est volumineux. Un circuit imprimé à six couches nécessite des fichiers pour le cuivre supérieur, les quatre couches internes et le cuivre inférieur, ainsi que pour le vernis épargne, la sérigraphie et la pâte thermique. Certains circuits imprimés très complexes comportent même 20 couches, voire plus ! Chaque couche requiert alors son propre fichier Gerber.
Comment le nombre de couches affecte les capacités de conception
Ces couches supplémentaires offrent plus d'espace pour le routage. Vous pouvez ainsi rapprocher les composants et réaliser des circuits plus complexes. Les couches internes peuvent servir de plans de masse pour l'alimentation et la masse, ce qui améliore la qualité du signal et contribue à réduire les interférences électriques.
Différences de performances en fonction du nombre de couches
Un nombre de couches plus élevé permet un routage d'impédance contrôlé, une meilleure distribution de l'énergie et une intégrité du signal accrue. Cependant, cela augmente le coût, le temps de fabrication et la complexité de la conception. Le nombre de couches doit être choisi en fonction des exigences électriques et non selon des préférences arbitraires.
Extensions courantes des fichiers de couches Gerber
| Type de calque | Extension | Sens |
| Cuivre supérieur | .GTL | Couche supérieure Gerber |
| Cuivre inférieur | .GBL | Couche inférieure Gerber |
| Masque de soudure supérieur | .GTS | Masque épargne Gerber Top |
| Masque de soudure inférieur | .GBS | Masque épargne inférieur Gerber |
| Sérigraphie supérieure | .GTO | Revêtement supérieur Gerber |
| Sérigraphie inférieure | .GBO | Revêtement inférieur Gerber |
| Pâte à souder de qualité supérieure | .GTP | Pâte de finition Gerber |
| Pâte à souder inférieure | .GBP | Pâte de fond Gerber |
| Contour du conseil | .GKO | Gerber Keep Out |
| Fichier d'exploration | .DRL / .TXT | Données de forage |
Extensions standard
Les extensions standard de l'industrie permettent d'identifier les couches. Par exemple, GTL désigne le cuivre supérieur, GBL le cuivre inférieur, GTS le masque de soudure supérieur, GBS le masque de soudure inférieur, GTO la sérigraphie supérieure et GBO la sérigraphie inférieure. Les couches internes utilisent G1, G2, G3, etc.
Extensions de calques KiCad
Lors de l'exportation des calques Gerber depuis KiCad, le logiciel utilise des extensions descriptives : .F.Cu pour le cuivre avant, .B.Cu pour le cuivre arrière, .F.Mask pour le masque de soudure avant et .B.Mask pour le masque de soudure arrière. Cette convention de nommage améliore la lisibilité, mais diffère des normes traditionnelles.
KiCad utilise un système de nommage très logique qui inclut directement le nom du calque dans son extension.
- Cuivre: .F.Cu, .B.Cu
- Masque de soudure: .F.Mask, .B.Mask
- Sérigraphie: .F.SoieS, .B.SoieS
- Découpes de bord : .Edge.Cuts
Extensions de calques Altium Designer
Altium suit généralement la norme Protel, mais utilise les formats .GM1, .GM2, etc. pour les couches mécaniques . Le format .GM1 est généralement utilisé pour le contour de la carte au lieu de .GKO.
Extensions de couche Eagle
L'exportation des fichiers Gerber d'Eagle utilise les extensions .cmp pour le cuivre supérieur, .sol pour le cuivre inférieur, .plc pour la sérigraphie et .stc pour le masque de soudure. Ces extensions proviennent d'une terminologie plus ancienne utilisée dans le domaine des circuits imprimés.
- Cuivre de qualité supérieure : .cmp
- Cuivre inférieur : .soleil
- Sérigraphie supérieure : .plc
- Masque de soudure supérieur : .stc
Extension générique .GBR
Certains logiciels exportent tous les calques avec l'extension générique .gbr. Ils s'appuient sur le nom des fichiers plutôt que sur leur extension pour identifier les calques. Cette approche exige une organisation rigoureuse des fichiers et une nomenclature claire afin d'éviter toute confusion.
En raison de la confusion engendrée par toutes ces différentes extensions, l'industrie a créé Gerber X2.
- L'extension : Chaque fichier se termine par .GBR.
- Comment ça marche: Les informations concernant la nature de la couche sont en réalité écrites comme suit : métadonnées à l'intérieur du fichier.
- Avantage: Il n'y a absolument aucune raison de s'inquiéter des extensions ; le logiciel du fabricant lit les étiquettes internes pour identifier automatiquement les couches.
Analyse des couches Gerber
Utilisation du logiciel Gerber Viewer
Les visualiseurs de fichiers Gerber gratuits vous permettent d'inspecter vos fichiers avant fabrication. Ces applications affichent les calques individuellement ou combinés, vous aidant ainsi à vérifier la conception. Parmi les options les plus populaires, on trouve les visualiseurs de fichiers Gerber en ligne et les applications de bureau téléchargeables.
Processus d'inspection couche par couche
Vous devez examiner chaque couche indépendamment. Par exemple, vérifiez la largeur des pistes, les espacements et le positionnement des éléments. Assurez-vous que les couches de cuivre contiennent le routage attendu, que les masques de soudure présentent des ouvertures appropriées et que la sérigraphie reste lisible et correctement positionnée.
Comparaison des couches pour l'alignement
L'alignement des couches Gerber est essentiel au bon fonctionnement des cartes. Utilisez votre visualiseur pour superposer plusieurs couches et vérifiez que les pastilles sont alignées sur les couches de cuivre et de vernis épargne, que les vias relient les couches prévues et que les trous sont bien centrés sur les pastilles.
Identification des fonctions de couche
Il arrive que l'on reçoive des fichiers Gerber dont la dénomination est imprécise. Un éditeur de calques Gerber permet d'identifier les fonctions des calques en analysant leur contenu : les calques de cuivre contiennent des pistes et des pastilles, les masques de soudure présentent des ouvertures négatives et la sérigraphie affiche du texte et des graphiques.
Visualisation 2D vs. 3D
Les visionneuses Gerber avancées offrent une visualisation 3D, montrant votre carte telle qu'elle apparaîtra une fois fabriquée. Cette perspective permet d'identifier les problèmes d'espacement, les conflits entre composants et les défauts esthétiques invisibles en 2D.
Problèmes courants liés aux couches
Calques requis manquants
Le problème le plus fréquent est l'absence de fichiers Gerber dans votre dossier de fabrication. Les fabricants ne peuvent pas procéder sans les fichiers de contour de la carte. L'absence de fichiers de masque de soudure ou de perçage crée une ambiguïté quant à vos intentions. Avant de soumettre votre dossier, assurez-vous qu'il contient tous les fichiers essentiels.
Polarité de couche incorrecte
Les erreurs de polarité des couches surviennent lorsque les couches positives sont exportées comme négatives ou inversement. Cette erreur affecte généralement les couches de vernis épargne, où une polarité incorrecte crée des cartes avec une couverture de vernis inversée : le vernis est appliqué là où il devrait être ouvert et l’ouverture là où il devrait être appliqué.
Couches mal alignées
Le non-respect des points d'origine des couches Gerber entraîne un désalignement. Cela se produit lorsque certaines couches utilisent un système de coordonnées tandis que d'autres utilisent des origines différentes. Il en résulte un mauvais centrage des pastilles de cuivre sous les ouvertures du vernis épargne ou des trous de perçage qui ne correspondent pas aux pastilles prévues.
Nommage de couche incorrect
Des noms de fichiers ambigus engendrent des confusions et des erreurs de fabrication potentielles. Lorsque les fabricants ne parviennent pas à déterminer quel fichier correspond à quelle couche, la production est interrompue en attendant des éclaircissements. Utilisez des conventions de nommage claires et standardisées pour éviter ces retards.
Confusion entre la couche de masque de soudure et la couche de pâte à braser
Il arrive que les concepteurs confondent les couches de vernis épargne et de pâte épargne, en fournissant l'une alors que les fabricants ont besoin de l'autre. Le vernis épargne constitue le revêtement permanent du circuit imprimé, tandis que les couches de pâte épargne créent des pochoirs temporaires pour l'assemblage. Leurs fonctions sont totalement différentes.
Meilleures pratiques pour la gestion des couches Gerber
Vérifier que toutes les couches nécessaires sont incluses
Avant d'envoyer les fichiers, veuillez créer une liste des couches requises. Les exigences minimales comprennent la couche de cuivre supérieure, le contour du circuit imprimé et le gabarit de perçage. Les circuits imprimés double couche nécessitent une couche de cuivre inférieure et généralement les deux masques de soudure. Les composants CMS requièrent des couches de pâte épargne. Les circuits imprimés multicouches nécessitent toutes les couches de cuivre internes.
Utilisation de conventions d'appellation cohérentes
Adoptez une convention de nommage claire et appliquez-la systématiquement à tous vos projets. Incluez la fonction du calque et, si nécessaire, le nom du projet dans chaque nom de fichier. Cette pratique évite toute confusion lorsque vous travaillez simultanément sur plusieurs projets.
Directives relatives à la documentation des couches
Créez un simple fichier texte listant toutes les couches Gerber incluses, avec leurs descriptions. Ce fichier Lisez-moi permet aux fabricants de vérifier qu'ils ont reçu des packages complets et de comprendre toute nomenclature non standard que vous avez utilisée.
Communication des exigences relatives aux couches aux fabricants
Contactez votre fabricant avant de finaliser les fichiers Gerber pour la fabrication de circuits imprimés. Les préférences en matière de formats de fichiers, de nommage et d'organisation des paquets varient d'un fabricant à l'autre. Le respect de ces exigences permet d'éviter les retards de production.
Contrôles de qualité avant soumission
Chargez votre fichier Gerber complet dans un visualiseur et effectuez des vérifications approfondies. Assurez-vous que les dimensions de la carte correspondent à votre conception. Vérifiez que toutes les couches sont correctement alignées. Contrôlez que les ouvertures du masque de soudure exposent les pastilles prévues. Assurez-vous que le texte sérigraphié ne chevauche pas les pastilles et ne dépasse pas les bords de la carte. Vérifiez la taille et l'emplacement des trous de perçage. Ces contrôles permettent de détecter la plupart des problèmes de couches Gerber avant qu'ils n'affectent la production.
Conclusion
Chaque couche Gerber est dédiée à une fonction spécifique de la fabrication et de l'assemblage des circuits imprimés. Les fichiers Gerber des couches de cuivre supérieure et inférieure définissent les pistes conductrices. Les couches de vernis épargne protègent le cuivre tout en exposant les points de connexion importants. Les couches de sérigraphie guident l'assemblage et la maintenance. Les couches de pâte à braser permettent l'application automatisée de la soudure. Les fichiers de perçage spécifient les interconnexions entre les couches. Ensemble, ces couches au format Gerber fournissent aux fabricants des instructions complètes pour la fabrication de leurs cartes.
