01 Qu'est-ce que le traitement de surface des PCB ? Surfaces en cuivre sur PCB sans masque de soudure, telles que pastilles de soudure, doigts d'or, trous mécaniques, etc. Sans revêtement protecteur, la surface en cuivre s'oxyde facilement, ce qui affecte la soudure entre le cuivre nu et les composants dans la zone soudable du PCB. Comme le montre la figure ci-dessous, le traitement de surface est situé sur la couche la plus externe du PCB, au-dessus de la couche de cuivre, servant de « revêtement » sur la surface en cuivre. La fonction principale du traitement de surface est de protéger la surface en cuivre exposée des circuits d'oxydation, offrant ainsi une surface soudable pour la soudure pendant le soudage. 02 Classification des procédés de traitement de surface des PCB. Les procédés de traitement de surface des PCB sont divisés en plusieurs catégories : nivellement de soudure à l'air chaud (HASL), immersion à l'étain (ImSn), nickelage chimique par immersion (ENIG), conservateurs organiques soudables (OSP), argentage chimique (ImAg), nickelage chimique, palladium chimique.

Un circuit imprimé rigide-flexible est un nouveau type de carte de circuit imprimé alliant la durabilité d'un circuit imprimé rigide à la flexibilité d'un circuit imprimé flexible (FPC). Parmi tous les types de cartes de circuit imprimé, les circuits imprimés rigides-flexibles offrent la plus grande résistance aux environnements difficiles, ce qui les rend populaires auprès des fabricants d'équipements de contrôle industriel, médicaux et militaires. WonderfulPCB augmente également progressivement la part des circuits imprimés rigides-flexibles dans sa production totale. Les avantages des circuits imprimés rigides-flexibles résident dans leurs excellentes propriétés, comparables à celles des circuits imprimés rigides et des FPC flexibles. Ils peuvent être pliés, courbés et permettent un gain de place, tout en permettant le soudage complexe des composants. Comparés aux câbles traditionnels, ils offrent une durée de vie plus longue, une stabilité plus fiable et sont moins sujets à la rupture, à l'oxydation ou au détachement, améliorant ainsi considérablement les performances du produit. Cependant, les circuits imprimés rigides-flexibles présentent quelques inconvénients : leur production implique de nombreux processus, ils sont difficiles à fabriquer, ont un faible rendement, nécessitent beaucoup de matériaux et de main-d'œuvre, ce qui les rend coûteux et coûteux.

Le traitement CMS (technologie de montage en surface) est une technique cruciale dans la fabrication de dispositifs électroniques. Pour les responsables des achats novices dans ce domaine, il est essentiel de comprendre le flux de processus d'assemblage CMS. Cet article décrit les principales étapes du traitement CMS afin de vous aider à saisir rapidement les aspects fondamentaux de cette technologie. Concept de base du traitement CMS Le traitement CMS consiste à monter directement des composants électroniques sur la surface des circuits imprimés (PCB) et à les souder par refusion ou à la vague. Comparé à la technologie traditionnelle de montage traversant, le CMS offre des avantages tels qu'une densité d'assemblage plus élevée, une taille plus petite, un poids plus léger, une plus grande fiabilité et une meilleure efficacité de production, ce qui le rend largement utilisé dans la fabrication électronique moderne. Le flux de travail du traitement CMS comprend principalement les étapes suivantes : Conception et fabrication de circuits imprimés. La première étape du traitement CMS consiste à concevoir et à fabriquer un circuit imprimé conforme aux exigences. La conception du circuit imprimé doit prendre en compte l'agencement, le routage et la configuration des composants.

1. Découpe de matériaux FPC. À l'exception de certains matériaux, la plupart des matériaux utilisés dans les circuits imprimés flexibles (FPC) sont vendus en rouleaux. Comme tous les procédés ne requièrent pas de techniques de découpe en rouleaux, certains, comme le perçage de trous métallisés dans les circuits imprimés flexibles double face, doivent être réalisés avec des matériaux en feuilles. La première étape pour les circuits imprimés flexibles double face consiste à découper le matériau en feuilles. Les laminés cuivrés flexibles ont une très faible tolérance aux contraintes mécaniques et peuvent être facilement endommagés. Tout dommage pendant la découpe peut affecter considérablement le rendement des processus suivants. Par conséquent, bien que la découpe puisse paraître simple, une attention particulière doit être portée à la qualité du matériau. Pour les petites quantités, des machines de découpe manuelles ou rotatives peuvent être utilisées. Pour les productions à grande échelle, les machines de découpe automatiques sont préférables. Qu'il s'agisse de laminés cuivrés simple ou double face ou de films de protection, la précision de découpe peut atteindre ± 0.33 mm. Le processus de découpe est très fiable et le matériau découpé est automatiquement.

Le PCB (circuit imprimé) est un composant électronique essentiel qui sert de structure de support aux composants électroniques et de support aux connexions électriques. On l'appelle « carte de circuit imprimé » car il est fabriqué à l'aide de techniques d'impression électronique. Les PCB sont un composant essentiel de l'industrie électronique. Presque tous les appareils électroniques, des petits objets comme les montres et calculatrices numériques aux grands systèmes comme les ordinateurs, les systèmes de communication et les systèmes d'armes militaires, utilisent des circuits imprimés pour connecter électriquement les circuits intégrés et autres composants électroniques. Un circuit imprimé est composé d'un substrat isolant, de fils de connexion et de pastilles pour l'assemblage et le soudage des composants électroniques, servant à la fois de voies conductrices et de base isolante. Il peut remplacer un câblage complexe pour réaliser des connexions électriques entre différents composants, simplifiant ainsi les processus d'assemblage et de soudage, réduisant la charge de travail associée aux méthodes de câblage traditionnelles et diminuant considérablement l'intensité du travail. De plus, les PCB contribuent à réduire la taille globale des appareils.