El capa de máscara de soldadura En una PCB, se refiere a la parte de la placa cubierta con tinta verde resistente a la soldadura. Las áreas con aberturas para la máscara de soldadura se dejan sin tinta, dejando el cobre expuesto para el tratamiento superficial y la soldadura de componentes. Las áreas sin aberturas se cubren con tinta de máscara de soldadura para evitar la oxidación y las fugas.
Tres razones para las aberturas de la máscara de soldadura:
1. Aberturas de almohadillas con orificios pasantes:
Las almohadillas de orificio pasante requieren aberturas para la máscara de soldadura. Sin estas aberturas, los puntos de soldadura quedarán cubiertos de tinta, lo que imposibilitará la soldadura de los cables de los componentes.
2. Aberturas de almohadillas SMD:
Las almohadillas SMD requieren aberturas para la máscara de soldadura para permitir la soldadura. Si la zona de soldadura no tiene aberturas, las almohadillas se cubrirán de tinta, dejándolas prácticamente inutilizables.
3. Grandes aberturas en áreas de cobre:
Para aumentar la capacidad de corriente sin ensanchar las pistas, ciertas áreas se estañan. El estañado requiere aberturas para la máscara de soldadura en estas áreas.
¿Por qué las aberturas de la máscara de soldadura son más grandes que las de las almohadillas?
Las aberturas de la máscara de soldadura suelen ser más grandes que las almohadillas para respetar las tolerancias de fabricación. Si la abertura de la máscara de soldadura tiene el mismo tamaño que la almohadilla, las variaciones de producción podrían provocar que la tinta de la máscara de soldadura cubra parte de la almohadilla. Para evitar esto, las aberturas de la máscara de soldadura suelen agrandarse. 4-6 milésimas de pulgada más allá de las dimensiones del pad, considerando las tolerancias de fabricación de PCB estándar.
Causas de la omisión de la máscara de soldadura
1. Errores de archivos Gerber:
Durante el proceso de diseño, un diseñador podría omitir accidentalmente las aberturas de la máscara de soldadura en el archivo Gerber debido a configuraciones incorrectas o errores. Si la capa de máscara de soldadura no está configurada correctamente para incluir las aberturas de los pads durante la salida Gerber, el archivo resultante carecerá de las aberturas necesarias.
2. Diseño de paquete incorrecto:
Los errores en el diseño del encapsulado de la PCB pueden provocar la falta de aberturas para la máscara de soldadura. La solución es configurar correctamente las propiedades de las almohadillas. En el administrador de pilas de almohadillas, agregue La parte superior de la máscara de soldadura (o Inferior) y ajuste la forma de la máscara de soldadura para lograr la apertura deseada.
3. Incompatibilidad de versiones de software:
Las diferencias entre las versiones del software EDA pueden causar omisiones de la máscara de soldadura. Por ejemplo, al usar un software AD de versión superior donde las almohadillas se definen mediante... Seguimiento Esta función podría causar problemas al abrir el archivo Gerber en una versión anterior. En versiones anteriores, las pistas no generan aberturas de máscara de soldadura, mientras que el software AD de versiones superiores les asigna atributos especiales.
4. Atributos de vía incorrectos:
En el software AD, agregar pads usando VIA en lugar de EAP Puede causar problemas con la máscara de soldadura. Las vías suelen tener una máscara de soldadura predeterminada, a menos que se configure manualmente. Si las vías que requieren aberturas para la máscara de soldadura se añaden incorrectamente, podrían quedar cubiertas durante la fabricación.
5. Modificaciones de archivos:
Durante actualizaciones iterativas, rediseños o copias de archivos de placa, las aberturas de la máscara de soldadura pueden eliminarse accidentalmente debido a un error del usuario, lo que da como resultado aberturas faltantes en el diseño final y evita una soldadura adecuada.
Al abordar estas causas comunes y seguir prácticas de diseño adecuadas, se pueden minimizar las omisiones de máscara de soldadura en los diseños de PCB, lo que garantiza una soldadura y una funcionalidad confiables.
