QCS Für Pcb - Shenzhen Wunderbar Technology Co., Ltd
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    DRC prüfen

    Das Design Rules Check (DRC) ist ein sehr wichtiger Schritt in der PCB-Qualitätskontrolle. Wenn wir einen neuen Auftrag von einem Kunden erhalten, werden wir ein automatisiertes Tool verwenden, um sicherzustellen, dass das Layout keine bestimmte Platzierung hat, Routing oder andere adressierbare Layoutfehler.?

    Diese DRC Check prüft die Netzliste und das Layout gegen die PCB-Design-Einschränkungen und Regeln. Es überprüft die Komponentenplatzierung des Boards und Spuren Integrität Routing für überlappende Komponenten, nicht ermittelten Pins, falsche Schicht Platzierung und Einschränkungen, die WHERE-Set für die Spurenbreite Routing und clearances.?We auch die Herstellungsregelprüfung macht das PCB-Design herstellbaren, um sicherzustellen, ist. Wenn wir Fehler finden wir in Kontakt mit dem Kunden bekommen.

    elektrische Prüfung

    Prototype Bestellungen : Wir bieten Flying-Probe E-Test für kleine Volumen und Prototypenaufträge. Ihre Leiterplatte (PCB) wird durch ein Gerät geprüft Flying-Probe-Tester E genannt. Die Flying - Probe - Tester haben wir einige Beschränkungen für den Zugang nutzen, benötigen keine Prüfvorrichtungen und Bretter mit nahezu unbegrenzter Anzahl von Netzen testen. Der Tester wird auf Kurzschlüsse prüfen, offene Schaltkreise und sicherstellen , dass die Netze des PCB machten wir die gleiche wie die Netze in Ihrem Design ist. Nach der Prüfung abgeschlossen ist, wird die Ausfallrate Ihres Boards weniger als 1%.?

    Fertigungsaufträge : Wir verwenden Testing Armaturen Fertigungsaufträge zu testen. Ein Nagelbett - Tester ist eine traditionelle elektronische Prüfvorrichtung , die in Löcher in einem Epoxy - Phenol - Glasgewebe laminiertes Blatt (G-10) , der Kontakt mit Prüfpunkten machen unter Verwendung von Werkzeugstiften ausgerichtet sind , auf einer gedruckten Leiterplatte eingesetzt zahlreiche Stifte aufweist.

    Die Leuchte enthält ein Array von kleinen, federbelastete Pogo-Pins; jeder Pogo-Pin-Kontakt mit einem Knoten in der Schaltung der DUT (device under test). Durch das DUT nach unten drücken gegen das Bett aus Nägeln, kann eine zuverlässiger Kontakt schnell und gleichzeitig mit Hunderten oder sogar Tausenden von einzelnen Prüfpunkte innerhalb der Schaltung des DUT gemacht sein.

    Der Tester wird auf Kurzschlüsse prüfen, offenen Schaltkreise, und stellen Sie sicher, dass die Netze des PCB machten wir die gleiche wie die Netze in Ihrem Design ist. Nach der Prüfung abgeschlossen ist, wird die Ausfallrate des Boards weniger als 0,1%.

    AOI (automatische optische Inspektion)

    Wir verwenden einen AOI die inneren Schichten von Multischichten PCB zu überprüfen. AOI abtastet visuell die Oberfläche der Leiterplatte. Der Vorstand wird von mehreren Lichtquellen beleuchtet und durch einen Scanner oder durch eine Reihe von High-Definition-Kameras beobachtet. Dies ermöglicht die Überwachung aller Bereiche der Platine.

    AOI für eine blanke Platine Inspektion wird diese Merkmale erkennen:

    * Linienbreite Verletzungen

    * Beabstandungsverletzungen

    * Überschüssiges Kupfer

    * Fehlende Pads. ? Dh eine Funktion, die auf dem Board sollte fehlt

    * Shorts Schaltungen

    * Cut Spuren oder Pads

    * Loch Bruch. (Breakout)? Ie eine Bohrung (via) außerhalb seines Landeplatzes?

    Diese Prüfung ist viel zuverlässiger und wiederholbarer als die manuelle Sichtprüfung.

    ISO9001: 2008

    Wir sind ISO 9001: 2008 zertifiziert. Und wir kurz unser Qualitätskontrollsystem als solches beschreiben :?

    * Unsere Qualität ist eine formelle Erklärung von unserem Management, eng unser Geschäft und Marketing-Plan und auf die Bedürfnisse unserer Kunden verbunden. Unsere Qualitätspolitik wird verstanden und befolgt auf allen Ebenen und von allen Mitarbeitern. Unsere Mitarbeiter werden messbare Ziele nutzen, um auf zu arbeiten.

    * Alle Qualitätskontrolldaten aufgezeichnet. Aufzeichnungen zeigen, wie und wo Rohstoffe und Produkte verarbeitet wurden, diese ermöglichen es Produkte und mögliche Probleme mit der Quelle zurückverfolgt werden. Unser Qualitätskontrollsystem wird regelmäßig überprüft und für die Konformität und Wirksamkeit bewertet.

    * Unser Qualitätskontrollsystem zeichnet die Kundenanforderungen und ein System schafft mit Kunden über Produktinformationen, Anfragen, Verträge, Bestellungen, Rückmeldungen und Beschwerden für die Kommunikation.

    * Wir regelmäßig Leistung unseres Qualitätskontrollsystem durch interne Audits und Sitzungen überprüfen. Wir bestimmen, ob das Qualitätsmanagementsystem funktioniert und welche Verbesserungen vorgenommen werden können. Wir werden mit Vergangenheit Probleme und mögliche Probleme umgehen. Unser System hält Aufzeichnungen über diese Tätigkeiten und die daraus resultierenden Entscheidungen und überwacht deren Wirksamkeit.

    * Wir dokumentieren die Verfahren für die mit tatsächlichen und potenziellen Nichteinhaltungen (Probleme im Zusammenhang mit Lieferanten oder Kunden oder interne Probleme) zu tun. Unser System stellt sicher, dass alle Produkte (e) galten als „BAD“ sind unter Quarantäne gestellt, und dass niemand das schlechte Produkt verwenden kann, bis wir können, was bestimmen mit schlechtem Produkt sagte zu tun, werden wir versuchen, und mit der Ursache des Problems befassen ( Aufzeichnungen s) und halten als Werkzeug zu nutzen, um unser System zu verbessern.

     

    UL-Zertifizierung

    Unsere Produkte mit UL Sicherheitsbescheinigung 94V-0 entsprechen. Alle unsere Leiterplatten treffen, um eine Flamme Rating 94V-0 und alle UL-Anforderungen erfüllen. Die Flammwidrigkeit nach UL 94 definiert eine polymeres Pärts Feuerbeständigkeit. Typische Bewertungen für Leiterplattenmaterial sind 94V-1 oder besser. Je niedriger die Zahl, desto höher ist die Brandklasse (zB 94V-0 hat eine höhere Bewertung als 94V-1).

    Wir sind UL-zertifiziert und unser Firmenlogo kann zurück zu UL autorisierten PCB-Hersteller Liste zurückverfolgt werden. Um in dieser Kategorie zugelassen zu werden, ein Leiterplatten-Hersteller unterliegt unabhängigen UL Inspektionen ihres Herstellungsprozesses und Materialien.

    RoHS

    Die RoHS-Richtlinien oder RoHS wurden im Februar 2003 von der Europäischen Union übernommen. Die RoHS-Richtlinie trat am 1. Juli 2006 und ist erforderlich, in jedem Mitgliedstaat durchgesetzt und wurde Gesetz werden. Diese Richtlinie schränkt die Verwendung von sechs gefährlichen Materialien bei der Herstellung von verschiedenen Arten von elektronischen und elektrischen Geräten.

    Ab 1. Juli 2006 Elektro- und Elektronikgeräte auf den Markt Europa eingeführt kein Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, noch die Flammschutzmittel Polybromid Biphenyl oder Polybromid Diphenylether enthalten.

    Alle unsere bleifreie Ausführungen: Bleifrei HAL, Chemisch Silber, ENIG und OSP alle mit den RoHS-Anforderungen entsprechen.

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