Forord:
I den komplekse PCB-design- og fremstillingsproces er DFM-produktionsanalyse særlig vigtig. DFM Design for Manufacturing, Design for Manufacturability (DFM). DFM's rolle er at forbedre produktets fremstillingsproces. Dagens DFM er kerneteknologien inden for parallel engineering, da design og fremstilling er de to vigtigste led i produktets livscyklus. Parallel engineering er begyndelsen på designet og bør tages i betragtning, når produktets fremstillingsevne og monteringsevne og andre faktorer tages i betragtning. Derfor er DFM det vigtigste støtteværktøj inden for parallel engineering. Nøglen til DFM er at analysere designinformationens bearbejdningsevne, evaluere fremstillingsrationaliteten og foreslå forbedringer af designet. DFM kombineres med CAX, PDM, DFX osv. for at danne Design for Life Cycle (DFLC) teknologi. DFX refererer til DFA (Design for Assembly), DFD (Design for Disassembly), DFQ (Design for Quality), DFI (Design for Inspection) og DFE (Design for Environment).
1 .Start af DFM-modellen
● I den traditionelle serielle produktudviklingsmodel er produktdesign og procesdesign to uafhængige og sekventielle processer. I den traditionelle serielle produktudviklingsmodel er produktdesign og procesdesign to uafhængige og sekventielle processer. Denne model fører let til en afbrydelse mellem produktdesignprocessen og forarbejdnings- og fremstillingsprocessen, hvilket gør produktets fremstillingsevne, monteringsevne og vedligeholdelsesevne dårlig, og dermed fører til vanskeligheder med designændringer, lang produktudviklingscyklus, høje omkostninger og vanskeligheder med at garantere kvaliteten, og selv et stort antal designs kan ikke sættes i produktion.
Det er vanskeligt at ændre designet, produktudviklingscyklussen er lang, omkostningerne er høje, og kvaliteten er vanskelig at garantere, og selv et stort antal designs kan ikke sættes i produktion, hvilket resulterer i et enormt spild af arbejdskraft og materielle ressourcer.
● Konceptet bag DFM har udfordret den traditionelle produktudviklingsmetode, som bryder rækkefølgen af traditionelle designmetoder og udvikler produktdesign og procesdesign parallelt. DFM tager fuldt ud hensyn til forskellige produktionsbegrænsninger, procesforhold, fastspændingsløsninger, værktøjsdesign og standardisering af dele osv., gennemgår og beslutter sig for designløsninger og giver rettidig feedback på gennemgangsresultaterne til designeren, foreslår ændringer og giver vejledning i produktdesign. Dette er et nyt, enklere og mere effektivt produkt.
2 DFM Design Assistance
● DFM assisterer i udformningen af principper:
Principperne for DFM-designassistance er:
1. Reducer omkostninger og forbedrer produkternes konkurrenceevne
2. Optimer produktionsprocessen, forbedr produktionseffektiviteten
3. Teknologioverførsel, styrk virksomhedens samarbejde
4. Grundlaget for udvikling og test af nye produkter
5. Velegnet til elektronisk monteringsproces ny teknologi
● På grund af de forskellige behandlingsteknologier er der også stor forskel på den tilsvarende metode, så det specifikke design til forskellige behandlinger skal have forskellige specifikke designprincipper. Ved design af PCB-bare board DFM og PCB-samling DFM skal der tages hensyn til princippet om fremstillingsbarhed og skal der også tages hensyn til korrektheden af anskaffelsen af elektroniske komponenter. Formålet er dog at muliggøre en hurtig og økonomisk fremstilling af produktet, forbedre den engangs succesrate for produktdesign og -fremstilling for at reducere omkostningerne og forkorte produktudviklingscyklussen.
3. DFM-industriapplikationer
Den mest modne teknologiske udvikling i branchen, integrationen af design, produktion og platform, er blevet integreret i softwaren og regelgrundlaget og er tilstrækkeligt detaljeret og håndhævelig.
Integrationen og platformiseringen af design og produktion er blevet integreret i softwaren og regelgrundlaget og er tilstrækkeligt detaljerede og eksekverbare. Mange internationalt anerkendte virksomheder har modent anvendt DFM-teknologiværktøjer i udvikling og design og har "smagt sødmen" fra dem, såsom Dell og Intel i computerindustrien, Ford og BMW i bilindustrien og Boeing inden for flyproduktion.
● Tag PCB-design som eksempel. I udviklingstendensen for elektroniske produkter mod miniaturisering, høj tæthed og høj hastighed er kompleksiteten af PCB-design steget kraftigt. Hvordan man effektivt udfører omfattende kvalitetskontrol af komplekst PCB-design er blevet et vanskeligt problem på dette område.
● DFM kan realisere fremstillings- og designprocessen parallelt og simulere hele produktionsprocessen fra design og fremstilling til samling af udvalgte printkortprodukter, organisering af styklistetabeller, komponentmatchning, analyse af bare boards og samlingsanalyse af de fire blokke.
Sortering af stykliste, komponentmatchning, analyse af bare boards og samlingsanalyse af fire blokke er indbyrdes forbundet og arbejder sammen for at fuldføre en DFM-analyse. Hele softwaredriftsprocessen: DFM analyserer PCB-filen, ODB-filen eller Gerber-filen, importerer BOM-tabellen og matcher derefter komponentbibliotekerne, matcher komponenterne gennem de oprettede komponentbiblioteker og udfører til sidst en række inspektioner af filerne ved at aktivere reglerne i DFM. Hele processen svarer til at inkorporere produktionsregler i designfasen, etablere en ny PCB-designproces for at minimere den forlængelse af cyklustiden forårsaget af designændringer og for at sikre produktionskvalitet og effektivitet. Alle mulige kvalitetsrisici løses eller opdages i præfabrikationsfasen, hvilket minimerer antallet af produktudviklingsgenerationer, reducerer omkostninger og forbedrer produktets konkurrenceevne på markedet.
4 , DFM Fremtidsudsigt
I Kina startede anvendelsen af DFM-teknologi i produktionsvirksomheder sent, og omfanget er endnu ikke fastlagt. I 2001 kom BDI's DFMA-analysesoftware ind i Kina. Huawei Technology Co., Ltd. kræver DFMA som et designkoncept og -værktøj, som enhver bygningsingeniør skal mestre. Imidlertid bruger ikke mange indenlandske virksomheder DFM-relaterede teknologier til produktudvikling. Imidlertid bruger ikke mange indenlandske virksomheder DFM-relateret teknologi til produktudvikling, og mange af dem bruger stadig traditionelle serielle metoder til produktdesign. Det er tydeligt, at indenlandske virksomheder stadig har lang vej at gå med hensyn til at anvende avancerede udviklingsværktøjer og -metoder, og produktdesign er kilden, og Kinas produktionsindustri bør gøre bedre brug af disse avancerede designværktøjer og -metoder for at forbedre den internationale konkurrenceevne for sine egne produkter.
