Der er mange aspekter ved omkostningerne ved fremstilling af PCBA. Kernekomponenterne omfatter primært materialerne til PCB-pladen, omkostningerne til SMT-bearbejdning og omkostningerne til komponenterne. Ud over disse kernekomponenter påvirker adskillige andre processer direkte omkostningerne ved PCBA. Nogle af disse faktorer overses ofte, herunder andre materialer, testning, arbejdskraft, montering, design og PCB-procesoptimering samt SMT-patchprocesoptimering.
Påvirkning af omkostningerne ved den bare board (PCB) del
Bestyrelsesomkostninger
Forskellige typer plader har varierende priser afhængigt af materiale og designspecifikationer.
Boreomkostninger
Antallet af huller og størrelsen på hullets diameter påvirker direkte boreomkostningerne. Flere huller eller større diametre vil øge omkostningerne.
Procesomkostninger
Processkravene til pladen, såsom specialiserede belægninger eller komplekse designs, fører til forskellige produktionsvanskeligheder, hvilket resulterer i varierende priser.
Arbejds-, vand-, elektricitets- og administrationsomkostninger
Disse omkostninger afhænger af omkostningskontrollen og det overordnede ledelsessystem på hver fabrik.
Påvirkning af omkostningerne ved PCB-monteringsdelen (SMT)
Pris på stålnet
Stålnet bruges til printkortmontering og varierer i pris afhængigt af printkortets størrelse. Større printkort kræver dyrere net.
Opstartsomkostninger
Ved bearbejdning af en enkelt batch af enkeltmodel-PCBA inkluderer opstartsomkostningerne den tid, der bruges på at fejlfinde placeringsmaskinen og skabe den første prototype.
SMT-behandlingsgebyr
SMT-behandlingsgebyrer varierer afhængigt af printkortets kompleksitet, programmeringstid og den nødvendige maskinoverførselstid.
DIP-behandlingsgebyr
DIP-behandlingsomkostninger (Dual In-line Package) beregnes ud fra antallet af loddepunkter. Bølgelodning og håndlodning kan have forskellige enhedspriser.
Hvordan DFM kan hjælpe med at reducere PCBA-omkostninger
Ved beregning af PCBA-produktionsomkostninger kan brugen af WonderfulPCB DFM give kritiske data til omkostningsberegning og hjælpe med at reducere de samlede produktionsomkostninger. Nedenfor er de specifikke omkostningsreducerende funktioner og casestudier for WonderfulPCB DFM.
DFM-funktioner til omkostningsreduktion
1. Brætlag
WonderfulPCB DFM identificerer automatisk antallet af pladelag (enkeltsidet, dobbeltsidet eller flerlags). Prisforskellen er betydelig: et 4-lags plade koster dobbelt så meget som et dobbeltsidet plade.
2. Brætstørrelse
Kortstørrelsen påvirker produktionsområdet. WonderfulPCB DFM registrerer nøjagtigt filstørrelsen, og selv en lille forskel på 1 mm kan påvirke produktionsområdet, hvilket resulterer i en betydelig omkostningsforskel.
3. Linjebredde og linjeafstand
Mindre linjebredder og -afstande komplicerer produktionen, hvilket sænker udbyttet og øger omkostningerne. WonderfulPCB DFM registrerer disse elementer præcist og foreslår passende produktionsprocesser for at afbøde omkostningsstigninger.
4. Analyse af gonglængde
Prisen på den formende gongplade beregnes ud fra dens længde. Hvis denne længde ikke er identificeret, vil omkostningsberegningerne være unøjagtige. WonderfulPCB DFM beregner de korrekte gongkniv- og pladelængder, hvilket sikrer nøjagtige omkostningsestimater.
5. Immersion Gold-området
Guld er et dyrt materiale, og hvis det område, der skal nedsænkes i guld, beregnes forkert, kan det øge produktionsomkostningerne betydeligt. WonderfulPCB DFM beregner området med nedsænket guld for at minimere guldspild.
6. Optælling af flyvende nålepunkter
Flyvende nålespidser, der bruges til at teste loddeforbindelser, øger testtiden og omkostningerne ved opsætning af testudstyr. WonderfulPCB DFM beregner nøjagtigt antallet af testpunkter baseret på loddeforbindelserne og optimerer dermed testprocessen.
7. Udnyttelsesgrad for bestyrelsen
Udnyttelsesgraden af pladeplader er en kritisk faktor, der påvirker produktionsomkostningerne. En øgning af udnyttelsen med blot et par procentpoint kan reducere produktionsarealet betydeligt og dermed sænke de samlede produktionsomkostninger. WonderfulPCB DFM beregner den højest mulige udnyttelsesgrad og optimerer pladeskæreprocessen.
8. Hultæthed
Hultæthed refererer til antallet af huller pr. kvadratmeter. Højere hultæthed øger produktionstiden og omkostningerne. WonderfulPCB DFM beregner hultætheden nøjagtigt for at forhindre designs, der kan øge produktionstiden og omkostningerne unødvendigt.
9. Loddeforbindelser til enheder
Omkostningerne ved SMT- og DIP-loddeforbindelser beregnes ud fra antallet af loddeforbindelser. Flere loddeforbindelser betyder højere omkostninger. WonderfulPCB DFM beregner antallet af SMT-pads og DIP-plug-in-pads for at hjælpe med at styre antallet af loddeforbindelser og reducere unødvendige omkostninger.
10. Styklistekontrol
Fejl i styklisten (BOM) kan føre til køb af forkerte eller for store komponenter, hvilket kan føre til økonomiske tab. WonderfulPCB DFM's styklistekontrolfunktion hjælper med at verificere styklistedata og reducerer dermed risikoen for indkøbsfejl.
Sagsdeling: Hvordan DFM hjælper med at sænke omkostningerne
1. Minimum linjebredde og linjeafstand
Mindre linjebredder og -afstande påvirker udbyttet negativt, hvilket fører til højere kassationsrater. Højere kassationsrater kræver mere produktion for at opfylde leveringskvoter, hvilket øger omkostningerne. Ved at bruge WonderfulPCB DFM kan designere evaluere omkostningsimplikationerne af deres design på forhånd og justere linjebredder og -afstande for at optimere omkostningseffektiviteten.
2. Statistik over loddepunkt
Antallet af loddepunkter påvirker fremstillingsomkostningerne. Prisen på loddepunkter kan variere: blyholdig loddepasta er billigere, mens blyfri loddepasta er dyrere. Derudover er prisen på miljøvenlig SMT-forarbejdning med rød lim lavere end andre metoder. WonderfulPCB DFM hjælper med at spore loddepunkter og vælge den mest omkostningseffektive loddemetode.
3. Groove-analyse
Omkostningerne ved rillefræsning beregnes typisk ud fra længden af rillen. Pladens tykkelse og materiale har ringe effekt på effektiviteten, så den primære omkostningsfaktor er længden af rillen. WonderfulPCB DFM beregner nøjagtigt rillelængden og sikrer præcise og omkostningseffektive tilbud på rillede plader.
Beregning af udnyttelsesgraden
Beregning af udnyttelsesgraden under printkortskæring er afgørende for at maksimere effektivitet og rentabilitet. Forkert skæring kan føre til lave udnyttelsesgrader og dermed reducere produktionskapacitet og rentabilitet. WonderfulPCB DFM hjælper med at beregne den optimale udnyttelsesgrad og sikrer, at skæreprocessen er både effektiv og omkostningseffektiv.
Ved at udnytte WonderfulPCB DFM's avancerede funktioner kan producenter optimere deres design og processer, hvilket fører til betydelige omkostningsbesparelser i PCBA-produktion. Værktøjet hjælper ikke kun med at opdage ineffektivitet tidligt i designfasen, men giver også brugbar indsigt, der forbedrer produktionseffektiviteten og sænker de samlede omkostninger.
