Design af et komplet printkort kræver mange besværlige og komplicerede processer. Generelt omfatter det primært afklaring af produktkrav, hardwaresystemdesign, enhedsvalg, printkorttegning, printkortproduktionskorrektur, svejsefejlfinding og andre trin.
Generelt har designere deres egne tjeklister for designkvalitet, hvoraf nogle kommer fra virksomheden eller afdelingen. Den anden del kommer fra designets specifikationer, og den anden del kommer fra et resumé af vores egen erfaring. Særlige inspektioner omfatter DRC-inspektion og DFM-inspektion af designet. Disse to dele fokuserer på printkortdesignets output og backend-behandling af fotolitografifiler.
Begyndere, der designer printkort, støder ofte på nogle almindelige mindre problemer på grund af manglende erfaring og upræcist design. Et designet produkt kan ikke lykkes på én gang, det kan kræve flere revisioner at lykkes, og der kan være udeladelser under revisionsprocessen. Nogle almindelige problemer, for eksempel: Størknet linje.
Hvad er en brudt linje? Som navnet antyder, er det en linje uden begyndelse eller slutning, eller en linje, der er afbrudt fra netværket.
Det følgende forklarer, hvordan Huaqiu DFM-software kan kontrollere de brudte linjer i fotomalede filer for at undgå en række problemer forårsaget af brudte linjer og problemer med produktionskvaliteten.
Hvordan opstår den brudte linje?
1. Fan-out-hulrouting er for lang, hvilket resulterer i knækkede ledninger: Efter ændring af designfilen uden brug af DFM-tjek, er der ingen hulning i fabricrouting i lang tid, og den er heller ikke forbundet til nogen anden placering, hvilket resulterer i knækkede ledninger. Hvis DFM bruges til at kontrollere denne brudte linje, kan denne brudte linje faktisk slettes og annulleres.
2. Brækkede ender af kobbertråd: Der blev ikke udført kobberoptimering, efter designet var færdigt, hvilket fjernede det resterende kobber, hvilket resulterede i brækkede ledninger. Design færdigt. Brug DFM-kontrol efter færdiggørelsen for at undgå denne brudte linje. Softwaren registrerer denne type brudt ledning, og du kan placere denne type brudt linje i en sletteproces.
3. Ledningsbrud i åbent netværk: Denne type problem skyldes helt sikkert manglende DRC-kontrol og manglende brug af DFM-kontrol efter lysudtrækning. Fremkomsten af sådanne problemer er ikke kun et problem med fremstillingsevnen forårsaget af ledningsbrud, men mere alvorligt, åbne kredsløb, som fører til fejl i hele produktpartiet.
Hvilke problemer medfører brudt ledning i produktionen?
4. Åbent kredsløb: Kortet, der er produceret ved at fremstille negativfilm, er kredsløbet, hvor den position, der er dækket af tørfilmen, er kredsløbet, og kobberfolien uden tørfilm er ætset. Det er substratet. Når der er en brudt linje i kredsløbsfilen, er den brudte linje ikke dækket af tørfilmen efter laminering, eksponering og fremkaldelse, og ætsningen vil ætse kobberet væk ved den brudte ledningsposition, hvilket resulterer i et åbent kredsløb.
2. Kortslutning: Hvis der efter ætsning er en lang, knækket tråd, når den passerer gennem slibemaskinen, fordi den knækkede tråd ikke har nogen forbindelse med andre ledninger. De knækkede ledninger er forbundet på samme sted, så der er ingen vedhæftning, og de er lette at falde af. Når pladen slibes, vil de knækkede ledninger falde ned på andre ledninger, hvilket forårsager kortslutning i andre ledninger i det lokale netværk.
3. Forsinket produktionscyklus: Under produktionsprocessen fandt CAM-ingeniøren på pladefabrikken ud af, at den brudte linje skulle bekræftes med designingeniøren. Har du brug for at oprette forbindelse til andre steder? Fordi CAM-ingeniøren på pladefabrikken kun behandler tegningerne af fotolitografifilerne og ikke opretter forbindelse til det designede netværk efter behov. Hvis der er unormalheder i designfilen, skal du kommunikere igen. Det tager tid, og hvis det er et produkt med hurtig levering, vil det helt sikkert forsinke leveringen af produktet, og kommunikation har også omkostninger.
