PCB-silketryk er også kendt som "silketryk" i branchen. PCB-silketryk kan ses på generelle printkort, så hvad er funktionerne af PCB-silketryk?
1. Identifikation af elektroniske komponenter
Som vi alle ved, findes der utallige elektroniske komponenter. Silketryk Silketryk på printkortet bruges til at identificere, hvilke elektroniske komponenter der er placeret på hver pad.
2. SMT Montering
SMT samler patches ved hjælp af silketryk. PCB-silketryk Silketryk hjælper fabrikken med at identificere positionsnumrene for hver komponent under patchingprocessen.
3. Produktreparation
PCB-silketryk Silketryk er også nyttige til produktreparationer. De hjælper reparationspersonalet med at finde den tilsvarende position for hver komponent.
4. Produktidentifikation
Ud over komponentidentifikation kan PCB-silketryk indeholde andre vigtige oplysninger, såsom produktnavn, producentlogo, UL-mærker, produktionscykluskoder og andre identifikationskoder.
DFM-design af PCB silketryk
Ingeniører fokuserer primært på strømforsyningsintegritet og signalintegritet under layoutprocessen. Imidlertid overses fremstillingsevnen af silketryk ofte. For eksempel kan silketryk overlappe loddepuder, hvilket kan komplicere printkortkontinuitetstest og komponentlodning. Hvis silketrykdesignet er for lille, kan det føre til vanskeligheder med serigrafi; hvis det er for stort, kan silketryk overlappe hinanden og blive svære at skelne.
1. Afstanden mellem silketrykket og puden
Silketryk Silketryk skal være 3-6 mils væk fra loddemaskens vinduespud, da der altid er afvigelser under silketrykprocessen. Hvis der trykkes silketryk på puden, skal de flyttes for at undgå at påvirke svejsekvaliteten og potentielt gøre puden ulodbar.
2. Linjebredde for silketryk
Stregbredden refererer kun til tykkelsen af de enkelte linjer i silketrykket, ikke den samlede bredde af hele silketrykket. Hvis stregbredden er for lille, kan blækket ikke påføres korrekt, hvilket fører til et ufuldstændigt eller manglende silketrykket.
3. Lineær hvid blækblok
Hvis et silketryk består af linjer, kan en utilstrækkelig linjebredde få silketrykket til at fremstå som en stor blok. Under fototegningsprocessen vil linjebredden være for lav til at skabe et ordentligt billede, hvilket resulterer i, at hele silketrykket udelades.
4. Silketryk Silkscreen Mellemrum
Silketrykssløring kan forekomme af to årsager: Silketrykslinjens bredde er for tyk, eller afstanden mellem silketrykkene er for lille. I begge tilfælde vil silketrykkene smelte sammen til en klump, hvilket får dem til at virke slørede og utydelige.
5. Silketryk Silkscreen Højde
Silketrykhøjden refererer til den samlede højde af et silketryk. Minimumshøjden er 25 mil. Hvis silketrykhøjden er mindre end 25 mil, vil silketrykket ikke være klart, og silketrykket kan fremstå som en solid blok af blæk.
6. Uklare silketrykmarkeringer
Når man designer QR-koder eller stregkoder på printkortet, skal man være særlig opmærksom på produktionskapaciteten. Hvis afstanden mellem elementerne er for lille, kan silketrykket sløres, hvilket gør QR-koder eller stregkoder ulæselige og forhindrer scanning.
PCB silketryk Produktions proces
PCB-silketryk er typisk hvide, sorte eller gule. Farvevalget afhænger af loddemaskens farve. Hvis loddemasken f.eks. er sort, grøn eller blå, bruges hvid blæk til silketrykkene. Hvis loddemasken er sort olie, bruges sort blæk også til silketrykkene, da brug af den samme farve ville gøre silketrykkene svære at genkende.
1. Silkscreen Produktion Kapacitet
Evnen til at producere silketryk er også relateret til kobbertykkelsen. Tykkere kobber kræver højere krav til silketryk, fordi kobberfolien kan have højdeforskelle, hvor den krydser substratet. Disse ujævne områder kan forårsage sløret silketryk.
- Når kobberbasens tykkelse er 12-18 µm, er den minimale linjebredde 4.5 mils, og den minimale silkscreenhøjde er 25 mils.
- Når kobberbasens tykkelse er 35 µm, er den minimale linjebredde 5 mil, og den minimale silkscreenhøjde er 30 mil.
- Når kobberbasens tykkelse er 70 µm, er den minimale linjebredde 6 mil, og den minimale silkscreenhøjde er 45 mil.
- For negative silketryk (omvendt effekt) er den minimale linjebredde ≥8 mils, og den minimale blækbredde er >5 mils.
2. Silkscreen Behandling på puden
Silketryk bør fjernes fra puden for at sikre pladens lodningsevne. Når du justerer eller flytter silketryk, er det vigtigt ikke at ændre polariteten på silketryksrammen, da dette kan vende polariteten på komponenterne.
3. Undgå ufuldstændig Silkscreens
For store overfladepuder med tin (eller guld) kan man forsøge at flytte silketrykkene i stedet for at skære dem over for at bevare en tydelig identifikation. Alternativt kan man lade silketrykkene blive på tin- eller guldoverfladen og sørge for, at processen først påfører tin eller immersionsguld, efterfulgt af silketrykkning af silketrykkene.
4. Silkscreen Positiv og negativ bearbejdning
Silketryk i det øverste lag skal vises som positivt, mens silketryk i det nederste lag skal vises som omvendt (negativt). Hvis disse betingelser ikke er opfyldt, kræves spejlvendt behandling. Hvis f.eks. silketryk i det nederste lag er positive, skal de spejlvendes for at undgå omvendte silketryk i det færdige printkort.
5. Negativfilm (Negativ Silkscreen) Forarbejdning
Ved design af negative silketryk må blækket ikke placeres på puder eller i huller. Loddemaskens hvide olieblok skal være 10 mil eller mere på den ene side. For vias skal dækolien være 4 mil eller mere på den ene side. Afstanden mellem silketryk skal være større end 5 mil, og linjebredden skal overstige 8 mil.
6. Tilføjelse af logo og identifikationskode
Når brugerne bestiller printkortproduktion og skal tilføje identifikationskoder (såsom cyklus, logo, UL-kode, flammehæmmende kvalitet, antistatisk og miljøbeskyttelsesmærker), skal de tydeligt definere, hvor og hvilke mærker der skal tilføjes, for at undgå konflikter med fabrikkens printkortlayout.
