Předmluva:
V komplexním procesu návrhu a výroby desek plošných spojů je obzvláště důležitá analýza výroby DFM. DFM Design for Manufacturing, Design for Macturality (DFM) Úlohou DFM je zlepšit výrobní proces produktu. Dnešní DFM je základní technologií paralelního inženýrství, protože návrh a výroba jsou dva nejdůležitější články v životním cyklu produktu. Paralelní inženýrství je začátkem návrhu a mělo by se zvážit, zda je produkt vyrobitelný, montovatelný a další faktory. DFM je proto nejdůležitějším podpůrným nástrojem v paralelním inženýrství. Klíčem k DFM je analýza zpracovatelnosti konstrukčních informací, vyhodnocení racionality výroby a návrh na zlepšení návrhu. DFM se kombinuje s CAX, PDM, DFX atd. a tvoří technologii Design for Life Cycle (DFLC). DFX označuje DFA (Design for Assembly), DFD (Design for Disassembly), DFQ (Design for Quality), DFI (Design for Inspection) a DFE (Design for Environment).
1 .Spuštění modelu DFM
●V tradičním modelu sériového vývoje produktu jsou návrh produktu a návrh procesu dva nezávislé a sekvenční procesy. V tradičním modelu sériového vývoje produktu jsou návrh produktu a návrh procesu dva nezávislé a sekvenční procesy. Tento model snadno vede k odpojení procesu návrhu produktu od procesu zpracování a výroby, což zhoršuje vyrobitelnost, montáž a údržbu produktu, a vede k obtížím s úpravami designu, dlouhému cyklu vývoje produktu, vysokým nákladům a obtížnému zaručení kvality, a dokonce ani velké množství návrhů nemůže být uvedeno do výroby.
Je obtížné změnit design, cyklus vývoje produktu je dlouhý, náklady jsou vysoké a kvalitu je těžké zaručit a ani velké množství návrhů nelze uvést do výroby, což vede k obrovskému plýtvání pracovní silou a materiálními zdroji.
● Koncept DFM (Design for Facility Modeling) zpochybnil tradiční způsob vývoje produktů, který narušuje posloupnost tradičních konstrukčních metod a vyvíjí návrh produktu a procesní návrh paralelně. DFM plně zohledňuje různá výrobní omezení, podmínky zpracování, upínací řešení, návrh nástrojů a standardizaci dílů atd., kontroluje a rozhoduje o konstrukčních řešeních a včas poskytuje zpětnou vazbu o výsledcích kontroly konstruktérovi, navrhuje úpravy a poskytuje rady ohledně návrhu produktu. Jedná se o nový, jednodušší a efektivnější produkt.
2 Pomoc s návrhem DFM
● DFM pomáhá s návrhem principů:
Principy návrhové pomoci DFM jsou:
1. Snížení nákladů a zlepšení konkurenceschopnosti produktů
2. Optimalizace výrobního procesu, zlepšení efektivity výroby
3. Transfer technologií, posílení spolupráce společnosti
4. Základ pro vývoj a testování nových produktů
5. Vhodné pro nové technologie elektronické montáže
● Vzhledem k různým technologiím zpracování se odpovídající metoda také velmi liší, takže specifický návrh pro různé zpracování musí mít různé specifické konstrukční principy. Návrh desek plošných spojů s holými deskami plošných spojů s DFM a návrh osazování desek plošných spojů s DFM musí zohledňovat princip vyrobitelnosti a také správnost nákupu elektronických součástek. Účelem je však umožnit rychlou a ekonomickou výrobu produktu, zlepšit jednorázovou úspěšnost návrhu a výroby produktu, aby se snížily náklady a zkrátil cyklus vývoje produktu.
3. Průmyslové aplikace DFM
Nejvyspělejší technologický vývoj v oboru, integrace designu, výroby a platformy, byla integrována do softwaru a pravidel a je dostatečně podrobná a vymahatelná.
Integrace a platformizace návrhu a výroby byly integrovány do softwaru a pravidel a jsou dostatečně detailní a proveditelné. Mnoho mezinárodně známých podniků zrale aplikovalo technologické nástroje DFM ve vývoji a návrhu a „ochutnalo sladkost“ jejich využití, jako například Dell a Intel v počítačovém průmyslu, Ford a BMW v automobilovém průmyslu a Boeing v oblasti výroby letadel.
● Vezměte si jako příklad návrh desek plošných spojů. S trendem vývoje elektronických výrobků směrem k miniaturizaci, vysoké hustotě a vysoké rychlosti se složitost návrhu desek plošných spojů výrazně zvýšila. Efektivní provádění komplexní kontroly kvality složitého návrhu desek plošných spojů se v této oblasti stalo obtížným problémem.
● DFM dokáže realizovat výrobní a konstrukční proces paralelně a simulovat celý výrobní proces od návrhu a výroby až po montáž vybraných desek plošných spojů, organizaci tabulky kusovníků, párování součástek, analýzu holých desek a analýzu montáže čtyř bloků
Třídění seznamu kusovníků, porovnávání součástek, analýza holých desek a analýza sestavy čtyř bloků jsou vzájemně propojeny a spolupracují na dokončení analýzy DFM. Celý proces softwarové operace: DFM analyzuje soubor PCB, ODB soubor nebo Gerber soubor, importuje tabulku kusovníků a poté porovnává knihovny součástek, porovnává součástky pomocí vytvořených knihoven součástek a nakonec provádí řadu kontrol souborů vyvoláním pravidel v DFM. Celý proces je ekvivalentní začlenění výrobních pravidel do fáze návrhu, zavedení nového procesu návrhu PCB, aby se minimalizovalo prodloužení doby cyklu způsobené změnami návrhu a zajistila se kvalita a efektivita výroby. Všechna možná rizika kvality jsou řešena nebo odhalena v předvýrobní fázi, čímž se minimalizuje počet generací vývoje produktů, snižují se náklady a zlepšuje se konkurenceschopnost produktů na trhu.
4 , Budoucí vyhlídky DFM
V Číně začala aplikace technologie DFM ve výrobních podnicích pozdě a její rozsah dosud nebyl stanoven. V roce 2001 vstoupil na čínský trh software pro analýzu DFMA od BDI. Společnost Huawei Technology Co., Ltd. vyžaduje DFMA jako konstrukční koncept a nástroj, který musí zvládnout každý statik. Nicméně jen málo domácích podniků používá technologie související s DFM pro vývoj produktů. Nicméně jen málo domácích podniků používá technologie související s DFM pro vývoj produktů a mnoho z nich stále používá tradiční sériové metody pro návrh produktů. Je zřejmé, že domácí podniky mají ještě dlouhou cestu v aplikaci pokročilých vývojových nástrojů a metod, jejichž zdrojem je návrh produktu. Čínský výrobní průmysl by měl tyto pokročilé konstrukční nástroje a metody lépe využívat, aby zvýšil mezinárodní konkurenceschopnost svých produktů.
