El maquinari de la PCBA El procés de disseny i fabricació implica molts enllaços. Els productes de maquinari generals es componen de diverses etapes: disseny de maquinari, que inclou el dibuix de PCB, la fabricació de plaques de circuits PCB, l'adquisició i la inspecció de components, el processament de pegats SMT, el processament de connectors, la gravació de programes, les proves, l'envelliment i altres processos. Expliquem el paper de DFM en aquests enllaços.
1. El disseny de maquinari inclou el dibuix de PCB
El contingut principal del disseny de maquinari és el disseny del diagrama esquemàtic del sistema de control elèctric, la selecció dels components de control elèctric i el disseny del gabinet de control. El diagrama esquemàtic del sistema de control elèctric inclou el circuit principal i el circuit de control. El circuit de control inclou el cablejat d'E/S del PLC i la connexió detallada de les parts automàtiques i manuals. La selecció dels components elèctrics es basa principalment en els requisits de control, que inclouen botons, interruptors, sensors, aparells elèctrics de protecció, contactors, llums indicadores, vàlvules solenoides, etc.
La feina que implica el dibuix de PCB és convertir el diagrama esquemàtic en un fitxer de fabricació de plaques de PCB (PCB Layout). Un cop finalitzat el disseny esquemàtic, el PCB Layout es dissenya segons els components electrònics seleccionats i la llista de xarxes esquemàtiques s'importa per al disseny de la disposició i el cablejat als dibuixos de fabricació de plaques de PCB.
En aquesta etapa, l'anàlisi de fabricació digital (DFM) és crucial perquè els dibuixos de PCB dissenyats poden no complir els requisits de fabricació. Per tant, l'anàlisi de fabricació DFM és necessària per garantir que la placa de circuit PCB es pugui produir dins de la capacitat del procés de fabricació.
2. Fabricació de plaques de circuits PCB
Després de rebre la comanda de la PCB, s'analitza el fitxer Gerber, prestant atenció a la relació entre l'espaiat dels forats de la PCB i la capacitat de càrrega de la placa. Això ajuda a evitar problemes com ara flexions o trencaments. A més, és essencial assegurar-se que el cablejat tingui en compte factors clau com la interferència del senyal d'alta freqüència i la impedància.
Durant la fabricació de plaques de circuits impresos (PCB), el programari DFM s'utilitza per calcular la impedància, el muntatge de plaques i la utilització de la placa. Cal comprovar la fabricabilitat dels fitxers de producció de la placa de circuits, i només quan compleixin les capacitats de procés requerides pot començar la producció.
3. Adquisició i inspecció de components
L'adquisició de components requereix un control estricte dels canals, garantint que els components provinguin de proveïdors de bona reputació com ara grans comerciants o fabricants originals (per exemple, wonderfulpcb Mall), cosa que evita la compra de materials de segona mà o falsificats.
En aquesta etapa, sovint sorgeixen problemes com ara models de components incorrectes o noms de paquets incorrectes. Els serveis DFM de wonderfulpcb poden ajudar a evitar aquests problemes comprovant automàticament el model de la llista de materials i el nom del paquet. A més, el programari utilitza una biblioteca per fer coincidir els components amb els paquets correctes, cosa que ajuda a garantir que s'adquireixen els components adequats per al disseny.
4. Processament d'assemblatge SMT
Abans Muntatge de PCB, wonderfulpcb DFM Services s'utilitza per realitzar anàlisis d'assemblabilitat, identificant possibles problemes com ara un espaiament insuficient dels components, components massa a prop de la vora i pins i components que no coincideixen. Aquest enfocament proactiu pot evitar pèrdues innecessàries.
Aspectes clau com la impressió de pasta de soldadura i el control de la temperatura del forn de refusió són crítics per garantir la qualitat del procés de soldadura. La qualitat de la malla d'acer làser, juntament amb la necessitat que alguns forats s'ampliïn, es redueixin o es modifiquin a forats en forma d'U, depèn dels requisits de la PCB. Un control adequat de la temperatura i la velocitat durant la soldadura per refusió és essencial per a la mullada de la pasta de soldadura i la fiabilitat de la soldadura. A més, la inspecció AOI (Inspecció Òptica Automatitzada) és fonamental per minimitzar els defectes causats per factors humans.
5. Processament de complements
En el procés d'instal·lació, el disseny del motlle de soldadura per ona juga un paper clau. Els enginyers han de dissenyar motlles per maximitzar la probabilitat de produir bons productes després del procés del forn. Aquesta és una àrea on els enginyers de PE sovint necessiten practicar i perfeccionar les seves habilitats a través de l'experiència.
6. Gravació de programes
Els primers informes de DFM poden suggerir establir punts de prova a la PCB per comprovar la conductivitat del circuit després que tots els components estiguin soldats. Si és possible, la gravació del programa es pot dur a terme al circuit integrat de control principal mitjançant cremadors com ST-LINK o J-LINK. Això permet als enginyers observar directament els canvis funcionals de diverses accions tàctils, verificant la integritat funcional de tota la PCBA.
7. Proves de placa PCBA
Per a comandes que requereixin proves de PCBA, es poden realitzar les proves següents:
- TIC (Prova en circuit)
- FCT (Prova de Funció)
- Prova de cremat (prova d'envelliment)
- Prova de temperatura i humitat
- Test de caiguda
Aquestes proves han de seguir el pla de proves del client i les dades de l'informe es poden resumir per a la seva anàlisi.
Integrant els serveis DFM de wonderfulpcb en aquestes etapes clau, els enginyers de maquinari poden garantir que els seus dissenys estiguin optimitzats per a la fabricabilitat i el muntatge, millorant així l'eficiència de la producció, reduint els costos i minimitzant el risc d'errors durant tot el procés de fabricació.
