El disseny de PCB és un procés complex que implica diversos factors imprevistos que poden afectar el resultat general. Per garantir una producció de PCB d'alta qualitat a temps, sense allargar el temps de disseny ni incórrer en costoses reelaboracions, els problemes de disseny i integritat del circuit s'han d'identificar al principi del procés.
Tanmateix, hi ha molts detalls menors en el disseny de PCB que, si es passen per alt, poden afectar significativament el rendiment de la PCB i fins i tot determinar l'èxit o el fracàs del producte. Per maximitzar l'eficiència del disseny i la qualitat del producte, en quins detalls addicionals ens hauríem de centrar?
A través de l'experiència pràctica treballant amb clients, hem resumit les consideracions clau per al disseny de serigrafia, contorn i panellització. Com a fabricant de PCB multicapa d'alta fiabilitat, Wonderful PCB s'especialitza en R+D i fabricació de PCB, oferint experiències de prototipatge d'alta fiabilitat i ràpid lliurament. La nostra missió, "Reduir costos i millorar l'eficiència per a la indústria electrònica", reflecteix la nostra comprensió que els costos de disseny, desenvolupament i enginyeria, tot i que representen un petit percentatge de la cadena de producció, poden tenir un impacte significatiu en els costos totals.
Tenint en compte el paper crucial de la fase de disseny en la qualitat i el cost del producte final, compartim solucions expertes per a casos reals que impliquen problemes de disseny de serigrafia, contorns i panellització per tal de donar suport a una fabricació de procés complet rendible i eficient.
Estoig de disseny de serigrafia
Cas 1: Estandardització del disseny serigràfic
Qüestió:
Els estàndards de la indústria per a dispositius de muntatge superficial no tenen requisits estrictes per a l'etiquetatge serigràfic. Tanmateix, des d'una perspectiva d'enginyeria, l'etiquetatge sobre pastilles de soldadura obertes es tracta com una anomalia de disseny, cosa que provoca comunicació d'anada i tornada (EQ) i retards de temps.
Recomanació d'experts:
Per facilitar la reparació i la soldadura, col·loqueu els designadors de referència fora del límit del component. En zones denses, organitzeu els designadors de referència seqüencialment o ometeu-los completament si cal.
Casos de disseny d'esquemes
Cas 1: Disseny de ranura interior tenint en compte la viabilitat del fresat i l'eficiència de la producció
Qüestió:
El client va proporcionar un fitxer de disseny on calia buidar la ranura interior, però l'espai a la secció corba era inferior a 0.8 mm, cosa que impedia l'ús d'una eina de fresat estàndard.
Recomanació d'experts:
Si no afecta la funcionalitat de la placa, suggeriu augmentar l'espaiat a les seccions corbes. Per a cantonades afilades, afegiu "forats de relleu" (vegeu la fletxa blanca a la imatge) per facilitar el fresat.
Cas 2: Disseny de connexió de vora de placa
Qüestió:
Per a un disseny amb plaques adjacents, un costat té vores arrodonides i l'altre té vores rectes connectades per perforacions (mossegades de ratolí). En fresar, es produeixen vores afilades després del despanellatge, que s'han de llimar en vores arrodonides durant els processos posteriors a la soldadura. En el cas de les perforacions, la perforació als dos extrems pot danyar lleugerament la placa, cosa que pot causar conflictes malgrat el compliment dels estàndards de PCB.
Recomanació d'experts:
Quan la integritat estructural ho permeti, canvieu la vora arrodonida per una vora recta o afegiu "forats d'alleujament" per millorar l'eficiència de la producció i produir taulers estèticament superiors.
Cas de disseny de panelització
Cas 1: Orientació de la panelització
Qüestió:
Quan els clients proporcionen diagrames de panelització perfectament simètrics (imatge esquerra) o imatges de referència física (imatge dreta) sense marcar clarament l'orientació de la panelització, esdevé difícil per al personal de producció identificar l'orientació correcta. Una interpretació errònia com a panelització alineada pot provocar problemes d'interferència durant la soldadura, cosa que fa impossible el muntatge.
Recomanació d'experts:
Des d'una perspectiva estàndard, el fitxer de disseny ha d'incloure marcadors d'orientació explícits (excepte en dissenys no simètrics).
Conclusió
Els casos anteriors mostren diversos detalls de l'optimització del disseny de PCB. Com a plataforma de serveis digitals dedicada a millorar els fluxos de treball tradicionals de la indústria electrònica, Wonderful PCB ha abordat aquests casos del món real durant el procés de compliment de comandes.
Mantenim la nostra promesa als clients globals amb productes d'alta fiabilitat, experiències de lliurament transparents i serveis de confiança. Mitjançant la millora contínua, seguim compromesos amb la nostra missió: "Reduir costos i millorar l'eficiència per a la indústria electrònica".
