El disseny per a la manufacturabilitat (DFM) integra CAE (enginyeria assistida per ordinador), CAD (disseny assistit per ordinador), CAPP (planificació de processos assistit per ordinador) i CAM (fabricació assistida per ordinador) amb l'anàlisi de manufacturabilitat, garantint que els factors de fabricació es tinguin en compte en la fase de disseny.
Des del punt de vista de l'enfocament: Disseny per a la fabricabilitat, això inclou: Durant el procés de producció es fa una anàlisi estructurada i es creen diagrames de flux; és necessari no només que els departaments particulars ho comprovin, sinó també de manera transversal entre departaments. S'han d'eliminar els passos innecessaris, sempre que sigui possible, i s'han de revisar les operacions.
Analitzar les capacitats i limitacions de fabricació: Això implica crear anàlisis estructurades i diagrames de flux de dades dels processos de producció, revisats pels equips pertinents. S'eliminen les operacions innecessàries i es revisen els processos.
Garantir la fabricabilitat i la qualitat: això inclou provar els dissenys per a la capacitat de muntatge, la capacitat de prova, la capacitat de manteniment i la qualitat general dels nous components i les seves relacions de muntatge.
Contingut principal de la implementació de DFM
1. Establiment d'especificacions DFM
Fer una especificació DFM completa inclou
·Alineació amb les capacitats de producció, els nivells de procés, les restriccions dels equips i el caràcter del producte de l'empresa.
·Tenint en compte les capacitats de producció de la fàbrica, tant passades com futures, a l'hora de dissenyar les opcions de tecnologia d'assemblatge.
· Afinament del disseny de productes basat en principis ergonòmics i estètica industrial.
Les especificacions podrien ser tan simples com un conjunt de directrius; també podrien estendre's a manuals de disseny detallats i les actualitzacions periòdiques ajudarien a garantir que el document continués sent una representació precisa de la situació de producció actual de l'empresa.
Configuració d'una llista de verificació DFM
Una llista de comprovació DFM ajuda a l'anàlisi sistemàtica i exhaustiva del disseny del producte. Hauria d'incloure:
·Detalls del producte: esquemes de circuits, dibuixos de PCB, diagrames de muntatge, fitxers CAD.
·Processos de fabricació: Tècniques escollides per a IA, SMT, soldadura per ona o soldadura manual.
· Problemes de disseny de PCB: mida de PCB, disseny, elecció de components, dissenys de pad i forats passants.
· Detalls del procés: vores, forats de posicionament i punts de referència per a la fabricació.
· Requisits de muntatge: Conformitat amb els requisits de muntatge mecànic.
Aquesta llista de comprovació actua com a pont entre les consideracions de disseny i de fabricació, garantint que es tractin tots els elements clau.
Generació de l'informe DFM
L'informe DFM revela els problemes de disseny trobats durant el procés. Igual que els informes de qualitat emesos per una auditoria ISO9001, aquest:
· Enumera cada element que no s'ajusta a les especificacions i el motiu.
· Ofereix consells sobre quines mesures correctores es podrien prendre.
L'informe DFM s'actualitza constantment durant tot el procés de disseny per tal de mantenir una comprovació contínua de la realitat amb els requisits de fabricabilitat imposats.
Realització de proves DFM
Les proves DFM avaluen com les decisions de disseny afecten el muntatge en producció. Aquest pas inclou:
• Ús de processos similars a la producció per fer una mostra de disseny
• Col·laborar, si cal, amb el personal de producció
• Informeu ràpidament dels resultats tant a producció com a disseny per obtenir comentaris. L'objectiu és identificar i resoldre els problemes de disseny aviat, accelerant així tot el cicle de disseny.
Anàlisi i avaluació de DFM
La missió principal de l'anàlisi DFM és servir com a inspecció final i abordar dos problemes:
1. Avaluació de la fiabilitat Determinar la robustesa del disseny DFM en els aspectes de producció.
2. Simulació comparativa: compareu els dissenys DFM i els dissenys sense DFM en termes de qualitat, eficiència i cost. Aquestes avaluacions subratllen el valor de la DFM per reduir costos i optimitzar processos, cosa que il·lumina els objectius de producció anuals i els plans pressupostaris. Al mateix temps, l'anàlisi també serveix per reafirmar el compromís de l'autoritat amb la DFM. Resum
Amb els productes cada cop més complexos, els dissenyadors de PCB han de recórrer a DFM si volen èxit en la primera passada, alts rendiments i una producció rendible. La integració de DFM en el procés de disseny garanteix que:
·El producte a granel fa una entrada animada al mercat.
·Els marges de benefici estan optimitzats.
·Millora de la vida.
· La bona voluntat dels consumidors guia la promoció boca-orella.
· Els costos del servei postvenda no han de superar un cert nivell acceptable.
El disseny de PCB continua creixent en complexitat i, per tant, és imprescindible que els dissenyadors integrin la DFM com una capacitat bàsica: proporcionar comentaris ràpidament, reduir costos i promoure tècniques de producció eficients. La manca de comentaris fins després de l'enviament a la fabricació podria provocar llargs retards i errors. Per tant, la DFM és imprescindible si es vol mantenir el ritme de les classificacions dins d'aquest camp tecnològic.
En aquesta versió, dividim la informació en parts manejables, ens centrem en la importància de la DFM i destaquem el seu paper en les pràctiques de disseny de PCB existents. Poseu-vos en contacte amb mi si necessiteu ajuda de revisió oportuna o si voleu fer alguna edició addicional.
