মার্ক পয়েন্ট, যা অপটিক্যাল মার্ক বা রেফারেন্স পয়েন্ট নামেও পরিচিত, পিসিবিতে কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে পিসিবিএ-র প্রেক্ষাপটে (মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বিধানসভা) স্বয়ংক্রিয় স্থান নির্ধারণ মেশিনের জন্য। মার্ক পয়েন্টের পছন্দ এবং স্থান নির্ধারণ স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনের দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, তাই বোর্ডের মধ্যে এই পয়েন্টগুলি এবং তাদের অবস্থানগুলি সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা অপরিহার্য।
মার্ক পয়েন্ট ডিজাইন
একতরফা পিসিবি মার্ক পয়েন্ট
কখন ফন্দিবাজ একটি PCB, উপাদান দ্বারা ভরাট করা হবে এমন পাশে মার্ক পয়েন্ট যোগ করা উচিত। দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সমাবেশের জন্য, উভয় পাশে মার্ক পয়েন্ট যোগ করা উচিত। সাধারণত, PCB-এর চার কোণে মার্ক পয়েন্ট স্থাপন করা হয়, যাতে ভুল ব্যবহার রোধ করার জন্য অবস্থানগুলি অসমমিত থাকে। যদি স্থান সীমিত হয়, তাহলে কমপক্ষে তিনটি মার্ক পয়েন্ট যোগ করা উচিত, এবং যদি নকশাটি খুব টাইট হয়, তাহলে কমপক্ষে দুটি মার্ক পয়েন্ট একে অপরের বিপরীতে তির্যকভাবে স্থাপন করা উচিত।
নেস্টিং মার্ক পয়েন্টস
পিসিবি প্যানেলাইজেশনের জন্য মার্ক পয়েন্ট প্রয়োজন। যদি প্যানেলে প্রসেস এজ থাকে, তাহলে প্রসেস এজের চার কোণে মার্ক পয়েন্ট স্থাপন করতে হবে, যাতে ভুল ব্যবহার রোধ করার জন্য পজিশনগুলি অসম এবং অফসেট থাকে। যদি প্যানেলে কোনও প্রসেস এজ না থাকে, তাহলে পিসিবির মধ্যে মার্ক পয়েন্ট যোগ করতে হবে। যদি একক পিসিবি ডিজাইনে মার্ক পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত না থাকে, তাহলে প্যানেলের ফাঁকা জায়গায় কমপক্ষে তিনটি মার্ক পয়েন্ট যোগ করতে হবে।
কম্পোনেন্ট-নির্দিষ্ট মার্ক পয়েন্ট
QFP, BGA এবং অন্যান্য জটিল প্যাকেজের মতো নির্দিষ্ট কিছু উপাদানের স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, উপাদানের পদচিহ্নের তির্যক কোণে অতিরিক্ত মার্ক পয়েন্ট স্থাপন করা উচিত।
মার্ক পয়েন্টের জন্য ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন
আকৃতি এবং আকার
মার্ক পয়েন্টগুলি সাধারণত বৃত্তাকার বা বর্গাকার আকৃতির হয় এবং তাদের ব্যাস সাধারণত 1.0 মিমি হয়। মার্ক পয়েন্টগুলির জন্য সোল্ডার মাস্ক খোলার দৈর্ঘ্য 2.0 মিমি হওয়া উচিত। যেহেতু সোল্ডার মাস্ক কালি আলো প্রতিফলিত করতে পারে এবং মার্ক পয়েন্টগুলির স্বীকৃতিতে বাধা দিতে পারে, তাই সোল্ডার মাস্ক খোলার দৈর্ঘ্য প্যাডের চেয়ে কমপক্ষে 0.5 মিমি বড় হওয়া উচিত। যদি জায়গা কম থাকে, তাহলে 1.5 মিমি সোল্ডার মাস্ক খোলার দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে প্যাডের আকার কমপক্ষে 1.0 মিমি হতে হবে।
প্রান্ত দূরত্ব
মার্ক পয়েন্ট থেকে বোর্ড প্রান্তের সর্বনিম্ন নিরাপদ দূরত্ব সাধারণত 3.5 মিমি। এটি নিশ্চিত করে যে পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনের রেলগুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন মার্ক পয়েন্টে বাধা সৃষ্টি না করে। যদি মার্ক পয়েন্টটি প্রক্রিয়া প্রান্তের কাছাকাছি থাকে, তবে এটি ভিতরের দিকে সামান্য অফসেট করা যেতে পারে। তবে, মার্ক পয়েন্ট থেকে বোর্ড প্রান্তের দূরত্ব সাধারণত 3.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত।
মার্ক পয়েন্টের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার করুন
মার্ক পয়েন্টগুলি আদর্শভাবে এমন জায়গায় স্থাপন করা উচিত যেখানে কোনও চিহ্ন বা উপাদান নেই, কারণ কাছাকাছি চিহ্ন বা প্যাডগুলি মার্ক পয়েন্ট সনাক্তকরণ প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করতে পারে। মার্ক পয়েন্টের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখা উচিত এবং আশেপাশের প্যাড বা মিলিং এলাকা থেকে কমপক্ষে 3 মিমি ফাঁকা রাখা উচিত।
এসএমটিতে মার্ক পয়েন্টের প্রয়োগ
মার্ক পয়েন্ট ব্যবহারের নীতি
কম্পোনেন্ট স্থাপনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভুল সারিবদ্ধকরণ ঘটতে পারে। কম্পোনেন্টগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করার জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে এই সমস্যা সমাধানের জন্য মার্ক পয়েন্ট ব্যবহার করা হয়। মার্ক পয়েন্ট স্বীকৃতি ক্ষমতা সহ পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি কম্পোনেন্টগুলির প্লেসমেন্ট অবস্থানগুলি আরও ভালভাবে নির্ধারণ করতে পারে, ফলে প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা উন্নত হয় এবং নিশ্চিত করা হয় যে কম্পোনেন্টগুলি পিসিবিতে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
মার্ক পয়েন্ট ছাড়া প্লেসমেন্ট
মার্ক পয়েন্টের অনুপস্থিতিতে, একমাত্র সমাধান হল মার্ক পয়েন্ট হিসেবে কাজ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্লেসমেন্ট প্যাড নির্বাচন করা। এর জন্য স্টেনসিল সংযুক্ত করার জন্য আঠালো টেপ ব্যবহার করা এবং ম্যানুয়ালি পয়েন্টটি চিহ্নিত করা প্রয়োজন। যে ক্ষেত্রে এটি সম্ভব নয়, সেখানে একটি ফিক্সচার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ফিক্সচারে মার্ক পয়েন্ট যোগ করা যেতে পারে। যদিও মার্ক পয়েন্ট ছাড়া কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট করা সম্ভব, প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা প্রায়শই খারাপ হয়।
কেস স্টাডি: উৎপাদনে মার্ক পয়েন্টের অভাব
সমস্যার বিবরণ
মার্ক পয়েন্টের অনুপস্থিতির কারণে উৎপাদনের সময় মার্ক পয়েন্টগুলির ভুল সনাক্তকরণ ঘটে, যার ফলে উপাদানগুলি ভুল স্থানে স্থাপন করা হয়।
সমস্যার প্রভাব
যন্ত্রাংশের ভুল স্থাপনের ফলে অনেক যন্ত্রাংশ নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে পণ্যের উন্নয়ন প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়। উপরন্তু, এটি গবেষণা ও উন্নয়ন খরচ এবং সমাবেশ সম্পর্কিত উৎপাদন খরচ উভয়ই নষ্ট করে।
সমস্যা এক্সটেনশন
মার্ক পয়েন্ট ছাড়া, উপাদানগুলির ভুল স্থাপনের ফলে উপাদানগুলি পিসিবিতে ভুলভাবে সংযুক্ত হতে পারে। এর ফলে একটি অকার্যকর পণ্য তৈরি হতে পারে যার জন্য বোর্ডটি পুনরায় তৈরি করতে হবে, নতুন উপাদানগুলি ক্রয় এবং পুনরায় একত্রিত করতে হবে, যা প্রকল্পে উল্লেখযোগ্য বিলম্ব এবং ব্যয় যোগ করতে পারে।
