পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) একটি অপরিহার্য ইলেকট্রনিক উপাদান, যাকে প্রায়শই প্রিন্টেড সার্কিট বা প্রিন্টেড ওয়্যারিং বোর্ড বলা হয়। পিসিবির গুণমান অনেকাংশে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলোর কার্যকারিতা নির্ধারণ করে, তাই পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় টেস্টিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। টেস্টিংয়ের মাধ্যমে সাধারণত কার্যকারিতার ত্রুটি, যেমন ওপেন সার্কিট, শর্ট সার্কিট এবং অন্যান্য সহজে চোখে না পড়া সমস্যাগুলো শনাক্ত করা হয়। যেকোনো পণ্যের নকশার সাফল্য নিশ্চিত করতে একাধিকবার টেস্টিং করা আবশ্যক। পিসিবি টেস্টিং বড় সমস্যাগুলো কমাতে, ছোটখাটো ত্রুটি শনাক্ত করতে, সময় বাঁচাতে এবং সামগ্রিক খরচ কমাতে সাহায্য করে।
পিসিবি পরীক্ষা মূলত উৎপাদন এবং চূড়ান্ত উৎপাদন পর্যায়ে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য ব্যবহৃত হয়। চূড়ান্ত পণ্যের সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য এই পরীক্ষাগুলি প্রোটোটাইপ বা ছোট আকারের সমাবেশেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।
বেয়ার পিসিবির পরীক্ষার পদ্ধতি
1. AOI পরীক্ষা (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন)
AOI সরঞ্জামগুলি PCB উৎপাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নিশ্চিতকরণ সরঞ্জাম হিসেবে কাজ করে। PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, AOI প্যাটার্ন তৈরির পরে PCB-তে খোদাই করা তামার চিহ্ন পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জামগুলি বোর্ডে থাকা চিহ্নগুলি স্ক্যান করে এবং ডিজাইন ফাইলগুলির সাথে তাদের তুলনা করে। তারপরে এটি বোর্ডের প্রকৃত প্যাটার্ন এবং সঞ্চিত ডেটার মধ্যে কোনও অসঙ্গতি সনাক্ত করে, ত্রুটির ক্ষেত্রগুলি হাইলাইট করে। এই ত্রুটিগুলির চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শক দ্বারা সঞ্চালিত হয়, পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে।
2. ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং
ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং একটি অত্যন্ত স্বীকৃত এবং কার্যকর পরীক্ষা পদ্ধতি যা উৎপাদনের মানের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সনাক্ত করতে পারে। এটি পিসিবি মান উন্নত করার জন্য একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি হিসাবে শিল্পে প্রমাণিত হয়েছে। ফ্লাইং প্রোব টেস্টিংয়ে দুটি বা ততোধিক স্বাধীন প্রোব ব্যবহার করা হয় যা নির্দিষ্ট পরীক্ষা পয়েন্ট ছাড়াই কাজ করে। এই প্রোবগুলি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যালি নিয়ন্ত্রিত হয় এবং নির্দিষ্ট সফ্টওয়্যার নির্দেশাবলীর উপর ভিত্তি করে চলাচল করে। ফলস্বরূপ, ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষার প্রাথমিক খরচ কম, তবে পরীক্ষার দক্ষতা ফিক্সচার পরীক্ষার মতো বেশি নয় কারণ প্রোবগুলি একবারে এক পয়েন্ট পরীক্ষা করে। এই পদ্ধতিটি ছোট-ব্যাচের অর্ডারের জন্য আদর্শ।
3. ফিক্সচার টেস্টিং
ফিক্সচার হল একটি বিশেষায়িত পরীক্ষার যন্ত্র যা পিসিবি লেআউটের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ধারাবাহিকতা পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একতরফা বা দ্বি-তরফা হতে পারে।
পিসিবি বৈদ্যুতিক পরীক্ষার জন্য একটি পরীক্ষামূলক ফিক্সচার তৈরি করা প্রয়োজন। ফিক্সচারের ধাতব প্রোবগুলি পিসিবিতে প্যাড বা পরীক্ষামূলক পয়েন্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন পিসিবি চালিত হয়, তখন পরীক্ষক পরীক্ষার অধীনে সার্কিটটি সঠিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য ভোল্টেজ এবং কারেন্টের মতো সাধারণ মান পরিমাপ করে। বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সুবিধা হল উচ্চ দক্ষতা, তবে অসুবিধা হল এর উচ্চ ব্যয়, কারণ প্রতিটি পিসিবি ডিজাইনের জন্য একটি ভিন্ন পরীক্ষামূলক ফিক্সচার প্রয়োজন। অতএব, ফিক্সচার পরীক্ষা বৃহৎ-ভলিউম অর্ডারের জন্য উপযুক্ত।
4. ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন হল সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী পরীক্ষা পদ্ধতি, যার সুবিধা হল কম প্রাথমিক খরচ এবং পরীক্ষার ফিক্সচারের প্রয়োজন হয় না। ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা ক্যালিব্রেটেড মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে, পরিদর্শকরা পিসিবি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করেন এবং কখন সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নেওয়া প্রয়োজন তা নির্ধারণ করেন।
এই পদ্ধতিটি কেবল সাধারণ সার্কিট বোর্ডের জন্য উপযুক্ত। এর প্রধান অসুবিধাগুলি হল মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা, উচ্চ দীর্ঘমেয়াদী খরচ, অবিচ্ছিন্ন ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং তথ্য সংগ্রহে অসুবিধা। পিসিবি উৎপাদন যত বৃদ্ধি পায় এবং ট্রেস স্পেসিং এবং উপাদানের আকার হ্রাস পায়, ততই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ক্রমশ অবাস্তব হয়ে ওঠে।
(পিআইসি- ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন )
পিসিবি টেস্ট ফিক্সচার ডিজাইন
ফিক্সচার পরীক্ষার জন্য, পিসিবিতে পজিশনিং হোল ডিজাইন করা অপরিহার্য। পিসিবির ভিতরের গর্তগুলির ব্যাস কমপক্ষে 1.5 মিমি হওয়া উচিত যাতে টেস্ট পজিশনিং হোল হিসেবে কাজ করে। পজিশনিং হোল ছাড়া, পিসিবি পরীক্ষার সময় স্থানান্তরিত হতে পারে, যার ফলে ভুল ফলাফল পাওয়া যায়।
পিসিবি তৈরির জন্য পজিশনিং হোলগুলি রেফারেন্স পয়েন্ট হিসেবে কাজ করে। প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে গর্তগুলি স্থাপনের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। পিসিবিতে গর্তগুলি স্থাপনের জন্য নির্দিষ্ট গ্রাফিক্যাল প্রতীক ব্যবহার করা উচিত। যে ক্ষেত্রে নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ নয়, সেখানে পিসিবির মধ্যে বৃহত্তর অ্যাসেম্বলি হোলগুলি বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পিসিবি ড্রিলিং এবং এক্সটার্নাল শেপ মিলিং সহজতর করার জন্য এবং ইন-সার্কিট টেস্টিং সহজ করার জন্য, অনেক পিসিবি নির্মাতারা ডিজাইনারদের পজিশনিংয়ের জন্য চারটি নন-প্লেটেড হোল অন্তর্ভুক্ত করতে পছন্দ করেন। এই পজিশনিং হোলগুলি সাধারণত নন-প্লেটেড হিসাবে ডিজাইন করা হয়, যার ব্যাস 1.5 মিমি বা 2.0 মিমি। যদি বোর্ডের জায়গা কম থাকে, তাহলে কমপক্ষে তিনটি পজিশনিং হোল স্থাপন করা উচিত, সাধারণত তির্যকভাবে সাজানো।
প্যানেলাইজড পিসিবির জন্য, পুরো প্যানেলটিকে একটি পিসিবি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, যার জন্য কেবল তিনটি পজিশনিং হোল প্রয়োজন, এবং এই গর্তগুলি প্যানেলের প্রক্রিয়া প্রান্ত বরাবর স্থাপন করা যেতে পারে। যদি ডিজাইনার এই গর্তগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে ব্যর্থ হন, তাহলে পিসিবি প্রস্তুতকারক চিহ্নগুলিকে প্রভাবিত না করেই যেখানে সম্ভব স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলি যুক্ত করবে, অথবা তারা অবস্থানের জন্য বিদ্যমান নন-প্লেটেড গর্ত ব্যবহার করতে পারে।
